茂名封孔剂防锈多长时间优惠报价「铭丰化工」

镀镍后容易生锈，不用---，有镀镍---的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜

电镀镍封闭剂的特性：产品---，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无---。对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，电镀后处理，电镀抗长期防锈的作用，使用方法灵活多样，容易操作，

操作流程：1电镀工件***2两道水洗***3钝化***4两道水洗***5﹑封闭剂钝化封闭***6烘干(不用洗水直接烘干至白色液体刚好消失即可，烘干时间过长会影响外观和抗盐雾能力)***包装

操作工艺:

浓度: 2-20%(即100升工作液中含封闭剂2-20升.纯水80-90升)

工作液温度：常温-70℃(建议加温至35度左右)

时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)

烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)

浓度使用参数:

浓 度 处理后工件表面状态 耐盐雾能力

5%(建议用纯水稀释) 干性 18-28小时不长锈

10%(建议用纯水稀释) 几乎没有油感 24-50小时不长锈

20%(建议用纯水稀释) 轻微油感 50-124.5小时不长锈

涂装

1、涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装是产品的重要方面之一。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

2、作用：保护作用防侵蚀、装饰作用色泽、光泽、美观、特殊作用防水、防火、防导电

3、机械油漆：就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。

4、机械油漆按用途可分为

1 平面漆高光、平光、哑光。2美术漆锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆。

5、尺寸厚度：由于机械类产品普遍要求成膜要厚，想达到一定厚度，要求多遍喷涂，一次成膜要求任20μm以下的用低压喷涂，成膜在20-40μm的用中压喷涂，要求在40μm以上的用高压喷涂。

      电镀成本管理是企业经营的重要组成部分，是每个经营者日常工作的一部分，需要长期地、日复一日地进行。

      报价体系建立在标准成本管理理念的基础上，而完善的成本预算体系、合理的报价对企业的经营来说，是非常关键的。

      阐明如何建立科学的成本管理体系进行合理的报价，在此基础上，再强化内部管理，进一步提高企业的盈利水平，使企业在竞争中立于不败之地，从而推动电镀行业的发展。

      电镀产品的报价体系是在标准成本控制法的基础上建立起来的，是一个系统工程。

      电镀产品的成本包括水的成本、电的成本、人员工资、固定资本分摊的成本、金属阳极材料的成本、化学材料的成本、管理费用的成本以及税金。

1  复合镀沉积三种方式

1以微粒子为弥散相，使之悬浮于镀液中进行电沉积或化学沉积，这种方法称为弥散沉积法。

2粒子大或重时，让粒子先沉积于基体表面，再用析出金属填补粒子间隙，这种方法称为沉积共析法。

3把长纤维埋人或卷缠于基体表面后进行沉积，这种方法称为埋置沉积法。

习惯上把前两种方法称为复合镀，而把后一种方法称为纤维强化复合镀。

2  复合镀的过程是物理过程和化学过程的有机结合

一般认为，弥散复合电镀时，微粒与金属共沉积过程分为镀液中的微粒向阴极表面附近输送、微粒吸附于被镀金属表面、金属离子在阴极表面放电沉积形成晶格并将固体微粒埋入金属层中等几个步骤。共析出的粒子在沉积的金属中形成不规则分布的弥散相。在纤维强化复合镀中，卷缠的长纤维呈现有规则的排列。化学镀同样可以制备高的复合镀层。

3  复合镀的一些注意事项

微粒向阴极表面附近的输送主要取决于镀液的搅拌方式和强度，以及阴极的形状和排布状况。微粒在阴极表面的吸附受到微粒与电极间作用力等各种因素的影响，如微粒和电极的特性、镀液的成分和性能及电镀的操作条件等。一般来说，只有在微粒周围的金属层厚度大于微粒粒径的一半时，才认为微粒已被金属嵌人。因此，微粒在阴极表面的吸附程度、流动的溶液对阴极上微粒的冲击作用、金属电沉积的速度等都会对微粒在基质金属中的嵌人产生影响。

4  附注

要制备理想的复合镀层，不仅要求微粒和纤维自身稳定，而且还应不促使镀液分解。微粒的粒径或纤维的直径要适当，通常为0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，适当的搅拌也必不可少。