双鸭山大深孔加工刀具源头货「巨泰机床」

深孔加工刀具硬质合金螺纹梳刀，这是近年来新开发的一种内螺纹加工深孔加工刀具，其刀头上的刀片可以是单片，也可以是多片。大深孔加工刀具由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。德州巨泰打造的深孔加工刀具对孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，冷却液进入加工区域，散热条件好。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120 m/min，大深孔加工刀具应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高的加工效果。

深孔加工刀具大深孔加工刀具技术的发展有助于大大减少二次加工。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。考虑大深孔加工刀具的加工要求，为了提供-的孔加工解决方案，大深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口。虽然每孔加工成本和孔的是主要关心的问题，但也必须考虑深孔加工刀具寿命、加工精度和稳定性等各种变量。

了解解决深孔加工刀具的大深孔加工刀具表面粗糙的原因：

深孔加工刀具降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与或增加铰孔余量；选用合格铰刀；其中，首要的挑战是切屑的排出和控制，通过机床主轴的内冷却方式可以获得更理想的效果。修磨刃带宽度；大深孔加工刀具根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，大深孔加工刀具应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

深孔加工中孔径和-比l/d越大，钻头越容易产生振动，除了机床本身的夹持力以外，钻头切刃在加工中受到的切削阻力也很关键。并且深孔加工因为-的原因，和普通孔加工相比较起来切屑需要排出的路径更长，如果排屑不通常很容易造成缠屑、卡屑，发生排屑不通畅不仅对孔内壁面有损伤，钻头的刃带也会有所损伤从而降低钻头的寿命，影响到加工的成本。1、存在问题：孔径增大，误差大1产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。