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铸铝件清理事项

1、铸铝件的清理

1去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

2产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不-的部位用、锉刀加以修整。

3铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

1化学成分和压铸试样力学性能，应符合gb/t15115的规定。

2铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按gb/t6414规定。

3铸铝件的外观表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

4其他用户需要检验的项目。

铸造厂的铸造工艺有哪些需要注意的？

铸造厂对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于-铸件的，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。

铸造厂在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。

补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。

出气孔用于排出型腔内的气体，-金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。

铸铝厂铸件的应用

纯铝在及-等氧化性酸类介质中具有-的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有-的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有-导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝合金具有-的铸造性能。由于熔点较低纯铝熔点为660.230c，铝合金的浇注温度一般约在730～750oc左右，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性-，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。