岳阳圆盘造粒机安装维护来电咨询 三亿农业厂家
有机肥生产设备中有机肥造粒机的选型
有机肥的造粒对许多企业来说是一个的问题,因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%~40% 之间,纤维较多,传统的造粒方法是挤压造粒包括对辊造粒法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用,发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%~30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒,但挤压造粒机的模具费用高,生产出的肥料粒状不受农民喜欢,不能实现机械化施肥;但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主,这样上马快。
现在,有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒,各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒,都是团粒法的原理,在无机复合肥生产工艺里,这种造粒方法很普遍,也很实用,但对于有机肥来说,由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右,堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多,采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。
现在,针对有机肥高湿、纤维多,干物料比重轻的特点,研制了有机肥造粒机,它是利用堆肥物料在水份下,微粒间互相镶嵌的原理,通过外力的作用揉捏成圆颗粒,其造粒水份可以达到30%~40% 而不需进行前处理,也不添加粘结剂,大-低了生产运行成本,从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步,对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。
选择有机肥造粒型式,一般要根据有机堆肥的原料性状,生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。
生物肥料造粒挤压机磨损原因及注意事项
目前,生物肥料造粒挤出机在肥料处理中的作用,在生物肥料造粒挤出机的磨损过程中不可避免地存在设备压力,如何从多个磨损原因入手,考虑相应的措施,辊式挤压机主要针对干粉材料,由于物料硬度不同,在挤压和滚圆过程中会产生不均匀的受力,从而增加辊皮的磨损。那么如何解决这类问题呢?
就不同的材料因素而言,由于生物肥料造粒机的表面是摩擦材料和直接力,当辊表面磨损时,材料的摩擦和背压是不容忽视的。这种力要求更高的辊皮、较低的磨损率和较低的磨损率。如果给料不均匀,生物肥料造粒机平行杆轴的中心与辊片表面平行。一端的进料和另一端的进料会造成辊两端的不均匀力,从而增加辊与材料之间的摩擦,从而导致轧辊磨损。
由于生物肥料造粒机的辊盖是不锈钢制成的,它对物料的ph有很强的反应。由于材料缺乏水分和碱度,会导致辊表面酸碱腐蚀,损坏轧辊。如果操作程序无法操作,辊之间的间隙将无-确调整,并含有铁和硫等杂质。颜色相会-损坏轧辊表面。减少生物肥料造粒挤出机辊壳磨损的措施。
由于生物肥料造粒挤出机造粒过程中轧辊不可避免的磨损,如果使用得当,可以有效地减少辊皮的磨损,从而延长轧辊的使用寿命。根据上述因素,可以从以下几个方面减少磨耗。新型生物有机肥挤压造粒机可以-颗粒的干燥性,造粒后不形成粘着,提高造粒产品的。
生物肥料造粒机对农业的促进作用
我国自古以来就是一个农业大国。可见,农业在我国具有的-。然而,生物肥料造粒机-地促进了农业,这表明了生物肥料造粒机在我国的-。随着社会进步的加快和科学技术的飞速发展,人们对材料的要求也越来越高。在未来,人们将会需求越来越多的有机产品,绿色产品将会占据整个市场。让我们介绍一下生物肥料造粒机是如何工作的。
生物肥料造粒机用于发酵后各种有机物的造粒,突破了传统的有机物造粒工艺。原料在造粒前不需要干燥和粉碎,球形颗粒可以直接配料加工,节约了大量能源。传统的施肥和垃圾施肥方法不仅对环境造成一定的危害,而且没有充分发挥其作用。随着越来越多的有机肥、复合肥、微生物肥料和化肥的应用,生物肥料造粒机等造粒设备已经进入人们的生活和生产。
有机肥设备造粒生产细节分析
有机肥设备在生产和生活中并不少见。 但是,随着人们生活水平的提高,有机肥在-的整体环境中更有前途。 我们来谈谈有机肥颗粒的问题。
有机肥料是球形颗粒,我们的有机肥料设备在生产过程中起着-的作用。 制备有机肥颗粒的过程非常复杂。 造粒过程包括:发酵 - 粉碎 - 配料 - 搅拌 - 造粒 - 滚圆 - 干燥 - 冷却 - 筛分 - 包装。 以下制备有机肥颗粒的要求:
1,原料要求:有机肥原料也比较广,如农作物秸秆,豆粕,动物粪便,酒糟,糖渣,生活垃圾等。 这些材料首先发酵,并且在发酵过程中可以添加一些营养素以提高颗粒的肥效。 这是一项物质要求。
2,防潮要求:干燥后,一般造粒干燥后,需水量约为15%,然后根据材料的不同特性,采用不同的造粒机进行造粒。
3,有机肥设备的要求:新型有机肥造粒机适用于粘接力高,成型率高,密度高的材料。 如果不能-地挤出的材料需要首先使用平模机挤出,则它可以由球形成形器形成。
如何解决有机肥生产线设备中肥料结块问题。 肥料结块的问题通常发生在肥料的加工,储存,运输和运输中,这主要是由于微肥颗粒的吸湿性,表面溶解的蒸发潮汐溶液,再结晶和该过程中晶体桥的形成。 ,导致小颗粒变成大颗粒并结块。 结块问题主要与材料生产肥料的原料,湿度温度,外部压力和储存时间有关。
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