陶瓷材料应用对于阀门行业的重要意义

目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的---，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等-工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露------影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的------。
  陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学---所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的---。
  陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况 下组成 陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及 难加工 ---了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增 韧技术 、复合 材科技 术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了---改进，其韧性和强度得到了---的提高，应用范围不断扩展。
  近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作 耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 陶瓷应用过程中需解决以下关键问题：
  解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性；控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率；开发研制高温窑；研制陶瓷加工设备；实现 陶瓷件与金属 阀体的精密配合。
  耐磨陶瓷阀门能面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等-工况 ，---是陶瓷调节阀在脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统中的应用，更显示出它---的性能。相比于其它同类金属阀门。陶瓷调节阀具有以下性能特点：
  1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度--- (洛氏硬度 hrc90),仅次于金刚石。因此,本阀具有---的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
  2、球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面---,与陶瓷阀座对研后,利用zr02陶瓷的自滑润性,可取得---的密封性能，真正达到陶瓷对陶瓷的---硬密封。
  3、---改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀、不耐磨损的缺点。
  4、陶瓷---的耐磨性,让本阀---,---性---. 使用--- ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
  5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的---优势，也是目前---合适此类介质的阀门。
  6、可直接接收4-20ma或1-5v的信号，轻松实现阀门的比例调节位置控制，---的控制模块---了长期稳定的使用。
  随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越 来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
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