大型IC厌氧反应装置厂家满意的选择「多图」

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设备结构

uasb反应器集生物反应器与沉淀池于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器，主要组成部分包括：进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室、浮渣收集系 统、排泥系统等。

1、进水配水系统

进水配水系统设在反应器的底部，其功能主要有两个方面：

将废水均匀地分配到整 个反应器的底部；

具有一定的水力搅拌作用，一个有效的进水配水系统是-uasb反应器髙效运行的关键之一。

大型ic厌氧反应装置厂家

山东双合盛科技有限公司生产污水处理设备，地埋式污水处理设备，气浮机，过滤机，ic厌氧反应器、uasb厌氧反应器、三相分离器、活性炭吸附塔等设备;设备科技含量高,反应速度快,适用范围广,价格优惠!

反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和-)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

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山东双合盛科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理：

它是由2层uasb反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。4产阶段：在这一阶段，、氢气、碳酸、-和都被转化成、-和新的细胞物质。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第二厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。uasb厌氧反应器优点：uasb厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

ic处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用ic反应器处理土豆加工废水，容积负荷以cod计-35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h；而处理同类废水的uasb反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。厌氧反应器工艺具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，对于不同含固量污水的适应性较强，成熟的技术水平使该工艺广泛。

      在啤酒废水处理工艺中，ic技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，ic工艺容积负荷以cod计可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，cod去除率ηcod>;75％；而uasb反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和-，淀粉被分解成麦芽糖和-，蛋白质被分解成短肽和-酸。

      对于处理高浓度和高盐度的有机废水，ic反应器也有成功的经验。废水cod约7900mg/l，so42－为250mg/l，cl－为4200mg/l。池中-弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度淀粉厂污水处理设备产品使用方法：能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。采用22m高、1100m3容积的ic反应器，容积负荷以cod计达31 kg/(m3·d)，ηcod>;80％，平均停留时间仅6.1 h。

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