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中国粉末涂料的广泛应用

中国在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的-，不过依然有着较大的发展空间。

日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加中国涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，也做的-，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。

在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。

粉末涂料制造新工艺超临界流体化

超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，co2就是一种的超临界流体scf，co2的临界温度为31.1℃，临界压力为7.476×106pa。它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。co2在发酵厂、合成氨厂等有大量的生产，可以廉价获得。co2超临界流体与普通一样具有同样的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与-相似，作为溶剂一稀释剂相近。

美国ferro公司首先开发成功vamp新工艺——使用超临界co2流体的湿式工艺。据称，其制造过程并不复杂，将粉末涂料中原材料经料斗投入配有混合浆叶的压力容器中，接着用co2充入该容器中，达到超临界流态，其操作条件从55℃，1.651×107pa上升到86℃，2.067×107pa。经过充分搅拌后，通过常压容器出料，经粉碎后得到粉末涂料。

传统的熔融混合挤出工艺主要缺点是生产工序长、物料分散不充分，而且色调困难。vamp新工艺主要优点是由于降低了加工温度，因此避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和。此外，由于能用熔融黏度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料熔融流动性，可获得比传统粉末涂料较薄的涂层。

粉体涂料流动性能影响因素与控制方法

——平均粒径：一般以dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的dv50为30~35μm左右

——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。

——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如>;115μm)应该避免出现。

根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：

——高压静电喷枪用粉末：dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

——摩擦枪用粉末：dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子总量＞90。