台湾数控车床供货商价格合理「通泽机械」

输入操作：

　　mdi模式下，执行m51dnc开翻开参数画面，同按下eob、input两键，crt右下角出现“skp”标头闪动。

　　pc个人电脑准备好dnc通讯软件如v24设置环境参数：

　　　　　com1：baudrate ＝4800

　　　　　parity ＝none

　　　　　data bit＝8bit

　　　　　stop bit ＝2

　　　　　code＝130

　　　　　parity：none

　　　　　data bit＝86bit

　　　　　stop bit ＝2

　　　　　code＝iso

　　　　　active port=com1

　　然后敲下“enter”键，此---床crt上“skp”变为“input”闪动，即为正输入参数中。输入完毕执行m50dnc关，再用手敲人no.9m以上功能参数。请依照参数表

　　传输dgn参数翻开dgn画面即可。

　　若有tape纸带方式，请从tape方式直接传输，方法同前所述。

确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:

粗加工时，主要要---较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度u选择中低速度。

背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8-10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5-5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

4.铣削动力头

数控车床刀架上安装铣削动力头后可以---扩展数控车床的加工能力。如:利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

5.数控车床的刀具

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。