铜排折弯机生产厂家-「多图」
数控母线折弯机厂家:近年来,数控母线折弯机作为工业上的应用机器,在市场上受到广泛的关注,也逐渐成为用户的选择,但是很多人并不了解数控母线折弯机的操作流程,下面小编就为大家简单介绍一下!
1.接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。
2.行程调节,使用数控母线折弯机要注意调节行程,在折弯前要试车。铜排加工机上模下行至底部时要-有一个板厚的间隙,否则会对模具和机器造成损坏。
3.选择好折弯槽口,一般应选择板厚的八倍宽度的槽口。
4.对后挡料进行调整,一般都有电动快速调整和手动微调。
5.踩下脚踏开关开始折弯,松开脚铜排加工机便停下,再踩则继续下行。
现有技术中,有一种母线折弯机的平弯模具,包括水平设置的工作台,工作台上固定有凹模安装座,凹模安装座的一侧固定有凹模,凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模,所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部,凸模上方上设有可与凸模共同夹持工件的压盖,压盖与凸模的之间通过一个压紧螺钉连接,凹模由上板和侧板组成,在凸模的前方两侧设有一对旋转块,旋转块套置在转轴上,转轴与工作台垂直设置,转轴上端与上板相固定,转轴下端固定在工作台上。使用时,平板形工件经压盖固定在凸模上,推杆前推,使工件接触到旋转块后,工件中部在推杆作用下继续前进,而工件两侧受旋转块-不能前进,从而使工件折弯,其折弯形状与凸模工作面形状相一致,其折弯角度受凸模伸出量-,此外,还受装置的结构强度、稳定性等-;其不足之处在于旋转块及其转轴直接固定在工作台上,使装置结构稳定性差,模具在工作台上装配和拆卸困难,转轴不能随凹模的运动而运动,不利于凹模和凸模的位置互换。用户使用时,可按所需加工工件的精度和外观要求来自由选择使用何种测量系统和模具,以满足加工需要。
液压折弯机系统工作原理:
1、启动
电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。
2、主缸快速下行
电磁铁1y、5y得电,阀6处于右位,控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。
主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1虽处于流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加压
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2s后,5y失电,阀9关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14关闭,主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。其次,为了不使折弯曲轴过度扭曲,往往所加动力较小,这样对于较厚较宽的母排难以折弯。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1的输出流量自动减小。
4、保压
当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13和充液阀14的锥面-了-的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。
分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则-发作的断定的故障;而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障,这类故障的剖析较为艰难,一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或-性降低、电气装置内部温度过高有关。铜排加工机上模下行至底部时要-有一个板厚的间隙,否则会对模具和机器造成损坏。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。
则是机床运动特性降低的毛病。在这种情况下,机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。母线折弯机在高压电容器的安装实施中,母排材质为铜或铝,母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、s形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器-发作差错的机、电环节,然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的化调整来扫除。
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