芜湖水溶性切削液厂在线咨询「芜湖鑫诺润滑油」
1、清洗作用
在金属切削过程中,要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有-、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面-离,随切削液带走,保持切削液清洁。
2、润滑作用
金属切削加工液简称切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,-工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮-度以及工件表面。
1.水溶液:
其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.乳化液:
(1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。
(2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
(3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。
3.切削油:
(1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,-等,适用于一般润滑。
(2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有-地边界润滑。
(3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油-地润滑性能和极压润滑性能。
我们知道在切削哈行业中,不锈钢切削是非常难的,但是自从有了鑫诺
1、加工硬化-。
由于不锈钢具有高塑性,在塑性变形过程中晶格歪扭,强度系数非常大,并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布,使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中,不锈钢切向应力大,塑性变形大,增加了切削力,另外,不锈钢导热性差,导致切削温度升高,高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域,从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀,刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强,加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面,会出现粘接、焊接等粘接现象,从而会影响加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折断,易粘结
不锈钢的可塑性、韧性很大,在高温高压下与其他金属有很强的亲和力,容易产生粘附现象,并形成产品切割瘤,不仅会使工具磨损变差,还会出现撕扯现象,工件表面恶化。
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