青岛退火热处理择优 青岛博宏盛

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得-的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。其主要目的在于降低硬度，-切削加工性，并为以后淬火作好准备。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧-等火焰、感应电流、激光和电子束等。

常见问题：

欠热淬火温度偏低或冷却-则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。

淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、-的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；-的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

只有在修正实验参数，以及在正确操作

和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，

不能客观反应

2024

铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估

铝合金中固熔温度对其组织性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现

实意义，

有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，

但是不能仅仅凭借一次实

验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。