仪征油泥分离器厂满意的选择「多图」
在石油开采生产过程中,一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,---危害了当地居民的生活。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成,贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间,其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共,贮油箱横断面呈“”形,油泥分离器出口与贮油箱进口相通。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。
油泥分离设备,在石油企业,油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程,大部分油田是采用真空过滤机,其缺点是过滤后的油、水无法进行分离,污油又重新进入污水处理系统处理,增加了污水处理成本。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。由于混合液的比重不同,卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。
用新型的目的是这样实现的,一种油泥分离器,包括矩形的油槽,油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽,隔板上设有油孔,出油槽上设有出油孔,出油孔的位置低于油孔的位置。本技术方案中,通过隔板将油槽分隔为进油槽和出油槽,夹杂着泥、水的油液进入进油槽后,根据油水分离原理,油上浮,泥和水下沉,上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽,再次进行油与泥、水的分离后,油中的泥基本完全沉淀于底部,水沉降于下部,出油槽上部的油就会清亮如新,且从出油孔流出,予以收集。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响,密度差越大,分层的速度越快。
涉及一种旋流分离器和油泥处理装置,所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体,所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通;本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置,能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相,且处理效果好,处理成本低,结构简单,占地面积小。所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口;所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖,所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置,能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相,且处理效果好,处理成本低,结构简单,占地面积小。
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