凉山出售铸铝锅铝盆模具电话-「保春」
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面等。
3. 确定浇注系统主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小和排气系统排气的方法、排气槽位置、大小。
4. 选择顶出方式顶杆、顶管、推板、组合式顶出,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
注塑模具制造大致可分为以下几个步骤:
一、塑料制品的工艺分析。
在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行---的讨论,尽量避免模具制造中不---的繁杂。
二、模具结构设计。
一套优的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,---对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具的80%以上。
新一代模具软件以立体思想、直观感觉来设计模具结构,所生成三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价数控加工,这就要求模具软件三维参数化特征造型、成型 过程模拟、数控加工过程仿*及信息交流组织与管理方面达到相当完善程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度高低,不仅要看功能模块否齐全,而且要看这 些功能模块否共用同一数据模型,否以统一方式形成全局动态数据库,实现信息综合管理与共享,以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产全过程。
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