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雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法        

喂料辊间隙调节板，主要作用是让物料均匀流过，用途决定了这块板必须平直，而且要薄，所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。小编分析了几种溜料板的设计加工方案，找到了—个比较理想的设计加工方法。解决了平直薄等问题，加工简单，成本低廉。在雷蒙磨运行一段时间后，一些零部件上面会存在大量的灰尘，这样容易造成雷蒙磨零件的生锈和腐蚀。今天给大家介绍一下几种喂料辊间隙调节板设计加工方法，希望对大家有所帮助：        

喂料辊间隙调节板基本结构形式都是这：两边是固定板，并且两边倒角，便于物料流动。固定孔加工成长孔是便于调节溜料板与喂料辊之间的间隙。至于固定板设计成不规则的外形，是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些，方便操作。要想加工出合格的零件必须采取特殊的工艺工装，否则即使平面磨床加工过的溜料板，由于薄而长加上焊接后的微小变形，很难达到这样的精度。好多厂家一直在探索解决办法。还有一个比较好的特点就是，中小型的不需要处理地基，只需要一个水泥平面就可以安装调试，设备不会有振动的地方，另外就是占地面积小，能耗低，细度-特点。        

为了减少加工工作量，设计人员又采用折弯角铁焊接到平直板上，焊接后要有变形，在铣床上把与物料接触的上平面和侧面进行加工，下面的角铁起到增加强度减小变形的作用，效果-。

雷蒙磨的排渣功能主要用于以下行业：

硬质杂质的分离，这时的渣滓是废品，假如研磨至粉体里，会增加了粉体的杂质，降低粉体的纯度和品质。例如木炭行业，木炭在无氧烧制的过程中，会使用不同木料，里面会掺杂一些杂质，例如土、石英、小石子等等。木炭或者麻杆炭等主要用于蚊香等等，燃烧是它们的价值，但是假如有杂质存在，尤其是烟或者导线，会大-低它的燃烧性能。这是排渣的功能就-出来了。雷蒙磨的排渣可以将有限的石子和杂质排出研磨室，提高了木炭粉的纯度。大大提高了加工超细粉的设备寿命,但用户也应注意磨内部件的紧固螺栓的防松,以保设备运行安全。

导致雷蒙磨出现漏粉现象的原因与预防措施    

1、一般来说，雷蒙磨的进料口和出料口都会有密封不严的情况出现，并且再加上各个管道轴承连接口存在的间隙，从而使得设备在运行过程中进入空气，长期工作下来就会出现漏粉的现象，这时我要及时将这些间隙和密封不严的问题解决，就可以避免漏粉的现象发生。我公司特地设计安装了停电锁风器,安装在鼓风机的出风管处,一旦停电,锁风器将自动迅速关闭风门,防止风机叶轮惯性所产生的余风的污染。    

2、在热量和水蒸气的作用下，会造成系统体积膨胀，从而增加设备的整体风压，大-低雷蒙机的产量和。如果设备本身存在密封不严的现象，那么工作时加工的粉末就会出现漏粉，不仅在一定程度上浪费了原料，而且还影响了周围环境和空气。  3、避免漏粉现象的出现就要从减小设备运行时所承受的风压做起。这时可以设备的余风管道上串联上抽风机，从而达到减小风压的目的。在安装抽风机的时猴，要注意余风管道的位置，应在鼓风机附近的风管上，这样可以避免物料被余风管道吸入。与此同时齿轮副表面可以将裂纹口封闭，使裂纹内的油压进一步升高，并迫使裂纹向纵深方向和齿面方向扩展，材料从齿面脱落，形成点蚀。