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新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造

　　1更换x轴、z轴丝杆、轴承、电机。

　　2增加电动刀架和主轴编码器。

　　3增加轴向电机的驱动装置，---运行超程的行程开关，加装变频器客户需要以及为了加工和安全所需的电气部分。

　　4x轴、z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮。

　　5据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置。

大修车床改造和新机改造的其它重要控制点

　　1锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。

　　2外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红i丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。

　　3渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。

　　4机床噪声、温升、转速、空运转试验：

　　主轴在各种转速下连续空运转4min，其中转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间***16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。

　　主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑动轴承：温度≤60℃，温升≤30℃。

　　机床噪声声压级空运转条件下≤83dba，且机床有无不正常---、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

　　机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，---，运行---，稳定。

　　5用户更换部件包括机床部分的维修的改造：由于车床更换部件的改造项目较多，主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上如工件上的设计基准或定位基准，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点或工件---在机床坐标系中的绝i对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。