冷库机组在前期作业时要细心调查压缩机的回油状况,并保持清洗。假如发现油面不行清洗或许是油面降低,要及时加油或许换新油。这么可以防止润滑---
b、要常常的调查压缩机设备的运转状况,查看排气温度,在时节改换时,温差改变大的时分要---注意运转状况。假如反常,及时查看,调整体系冷凝温度和供液状况
c、关于冷库设备的声响判别。仔细听水泵、冷却塔、压缩机、风机等设备的运转声响,假如不符合惯例,应及时维修,维修部位可参阅,压缩机、排气管及地脚的轰动状况。
d、关于水冷设备,要常常查检冷却水的浑浊度。要常常对冷却水进行---替换。并查看供水体系的跑、冒、滴、漏等状况是不是存在。
e、查看水泵是不是正常作业。发霉开关是不是有用。假如反常应及时处理
f、冷库制冷压缩机的维修保护:通常状况下,在冷库设备运转30后应替换一次冷冻油和枯燥过滤器。半年后再替换状况。根据具体状况而定。
铝排焊接工艺点问题
铝排的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题,其具体细节包括:焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材质的选择等,尤其是焊接工艺。
市面上焊接金属的工艺有很多种,比如说:熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲亚弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲亚弧熔焊。
气焊的缺点是:生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大,导致焊接口焊渣成堆,表面凌乱,难实现自动化。
采用气焊工艺焊接铝排时,由于助燃气体主要为氧气,可燃气体主要采用乙缺、液化石由气等,因此其火焰的热功率低,受热面积大,热量相对分散,焊件容易变形,在焊接过程中温度高,焊后的焊缝金属不但晶体分散,组织松散,还会让焊接口处的铝发生化学反应使分子改变,产生氧化铝的夹杂物
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