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深圳封孔剂防锈多长时间常用解决方案「铭丰化工」

发布者:泰兴市铭丰化工贸易有限公司  时间:2021-11-12 






      镀液受cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力---的弊病。在光亮镀镍液中,铜离子浓度cu2+应小于0.01g/l。去除镀液中的cu2+有以下几种方法。1.电解法即用低电流密度使镀液中的cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时,阴极板上电流密度范围较广,波峰处电流密度较大,波谷处电流密度较小,所以能使cu2+和其他金属杂质同时沉积,达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响,电解过程中ni2+和cu2+同时沉积,造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的电流密度,达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验,电流密度为0.5a/dm2时有利于cu2+在阴极析出。




       不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时,应定期清洗电解板,防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板,否则将影响处理效果,造成不---的浪费。2.化学沉淀剂法常见的有qt除铜剂,该沉淀剂主要成分是亚铁,在镀液中与cu2+生成亚铁沉淀,然后过滤出沉淀,达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤,比较费时。3.螯合剂法螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物,在镀液中与cu2+形成螯合物,由于在电解中,螯合物和ni2+共沉积,可以使镀液中铜离子浓度cu2+不至于过高。这种方法简单易行,是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂,---是要---不能对镀层产生---的影响。


电镀分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用广。而这三者之间一定有什么区别的吧?01-镀锌▼定义:镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。特点:成本低,防腐蚀一般,颜色为银白色。应用:螺丝钉、断路器、工业用品等。白锌彩锌02-镀镍▼定义:通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。特点:美观,可以做装饰,价格高,工艺略复杂,颜色为银白显黄色。03-镀铬▼定义:铬是一种微带蓝色的亮白色金属,通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法,称为镀铬。特点:镀铬有两种,种是起装饰作用,外表光亮、耐磨擦性能较好,防锈能力不如镀锌,优于氧化;第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等,这是零件的功能性。至于三种电镀基本的区别1:”镀铬主要是提高表面硬度,美观,防锈。铬镀层具有---的化学稳定性,在碱、---物、和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢卤酸(如---)和热的---中。因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。



工艺一般都是电镀。2:镀镍主要是耐磨,防腐蚀,防锈,一般厚度较薄,工艺的话分电镀和化学两类。3:镀锌主要是美观防锈。zn是活泼金属,能与酸反应,所以耐腐蚀性较差,是三种中的。成本方面的区别镀铬贵,镍其次,锌,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜唠叨了那么多还有小伙伴说不还是一样傻傻分不清楚那么小编只能告诉你再唠叨一会我都懵圈了那就通过颜色来区分吧镀铬亮白色,镀镍有一点发黄,镀锌银白色


     

一、电池盖帽的作用与原理1正或负极引出端2温度保护作用:ptc 电阻骤增,切断电流3断电保护功能:cid 电流断开装置内压上升***vent翻转***cid焊点拉断4泄压保护功能:vent内压上升***vent翻转***cid焊点拉断***压力持续上升*** vent5密封功能:防水、气、防电解液蒸发 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、盖帽的保护机制1正常状态2cid 断裂和vent翻转3vent 三、盖帽压力设计1内部压力推动 vent 翻转2vent 翻转拉断 cid 焊点3控制点: (1) vent 翻转压力,(2) cid 焊点拉力cid 断开压力 =vent 翻转压力+ cid焊点拉力的等效压力cid焊点拉力转换为等效压力:cid 焊点拉力的等效压力(mpa)=cid 焊点拉力(n)/78.5锂电池性能异常原因及解决方案锂电池生产过程异常及解决方案锂电池制程异常 & 案例分享锂电池涂布“火山口”异常分析







 


1、堆积速率低

ph值低或电流密度低都会造成堆积速率低。

2、镀层起泡或起皮

镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、ph值太高或太低、杂质的影响---时会发生起泡或起皮现象。



3、阳极钝化

偏低。


4、镀层

引起镀层的可能原因:硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph值太高或搅拌不充分。




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