不锈钢平底封头,冲压封头的注意事项
首先,在冲压实际应用中,考虑到封头上开孔对强度的削弱,封头与筒体对焊的方便。其次,我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头,从降低设备高度,便于冲压制造考虑,封头的---浅一些好但,因此ab值不宜过大。椭球顶处的较大环向拉应力恰好等于椭球周边(即赤道圈)处的较大环向压应力,此时封头中的较大薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的较大应力还将增大,其环向应力的较大值将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看,椭圆形封头的ab值不应超过2。第三,若圆筒上开椭圆形圆孔,应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。然后在看看封头的三种应力分析方法有什么异同。首先,我们用解析法解决一些回转薄壳的应力计算较为方便,但其有一定的局限性,而对于一些形状不规则的或有一定厚度的容器应力计算时解析法较为复杂; 其次,封头的实验电测法使用范围较为广泛,从理论上讲,用实验法测定的应力值接近实际值,但实 验法误差产生的来源较多,误差有时也较大。第三,用有限元法分析应力是一种相对比较---的方法,它的误差大小主要取决与人对容器尺寸的测量是否---,其使用范围也较为广泛。
另外制造厂与设计院在蒸汽管道接口时,管道壁厚的差异较大,高压炉以上一般要在10mm~20mm左右的差别。这说明锅炉行业强度计算标准中,对开孔减弱系数、焊缝减弱系数工艺余量均已考虑比较周到,那么对于无开孔、无工艺减薄量的,有一定长度直段后面有平封头,这直段的长度大于to的长度,其取用集箱(管子)厚度一般要比减弱系数为=1时的厚度要增加20%~30%左右,所以笔者认为:asme规范规定dn***250mm、s***29mm、t***450℃的划分rt的界限是有依据的。
一般采用模压和旋压两种方式进行加工,模压平底封头的底部平整度较高,下料尺寸大,成本较高,适用于要求较高的设备;而采用旋压的工艺,制作出来的平底封头底部平底整稍差一点,下料尺寸偏小一点,成本较低,但不影响一般设备的使用。但是平底封头底部需要平整度比较高,采用平板压制或旋压出来的产品平整度较高,不宜采用卷板制作。
减少平封头缺陷的划线加工工艺
平封头是容器上非常重要的一个部件,它承担着压力的作用,是必不可少的元件,平封头的---直接影响到容器的使用情况,我们总结了常见的几种缺陷:是封头边缘会呈现出椭圆形的轨迹。或者是切口参差不齐还不在一个平面上,留下的空隙大小不一影响后面的使用,轴线与其他部件不再一条直线上,有偏差……这些问题的存在---影响着压力容器的制造。我们发现如果采用封头内部划线齐边加工工艺的能够---减少上述情况的发生,因为它从事里面向外面切割,减少了钝口的存。
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