高频感应淬火-「豪特机械制造」

高频感应淬火和普通淬火的区别

豪特为您-高频感应淬火和一般淬火的区别：一般淬-为在空气中提温会造成 氧化皮，表面会出现一层高频淬火层。高频感应淬火，是先塑料包装袋一般机械泵值是十的负二到负三次方托沒有气体，选用的是明亮淬火油，淬火的产品商品产品工件表面与淬火前无十分大区别，一般做为终热处理工艺方式。二者的热处理方法方法淬火后的特性等沒有十分大的区别，区别就取决于表面。期待之上的-，对您有一定的协助，感谢你们的能用。

退火操作流程:将铸造铁件升温到ac330~50度或ac130~50度或ac1下述的温度(可以查关原材料)后，一般随温度-缓慢致冷。目的:1.降低抗压强度，提高塑性形变，改进铣削生产加工与压力生产加工性能;2.提升晶体，改进理论力学性能，为下一步生产流程做准备;3.消除冷、热处理工艺所导致的内应力。应用关键环节:1.可用碳素工具钢、热处理钢、调质钢、及其弹簧钢的不锈钢铸件、焊接件以及供应状况不合格的原材料;2.一般在毛坯状况进行退火。

改进热处理工艺和操作：

热处理温度的控制

在满足热处理工艺要求的情况下，尽量降低淬火加热温度且缩短保温时间，这样零件的高温强度损失较少。塑性抗力增强，零件的抗应力形变、抗淬火变形的综合能力增强，从而减少了变形。

选择较缓和的淬火冷却介质。等温淬火也能-减小零件变形，等温淬火与分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织，由于下贝氏体组织的强度、硬度较高，而且韧性-，比热容比马氏体的比热容小，组织转变时零件内外温度一致，故淬火组织应力也较小。等温淬火和分级淬火只能适用于尺寸较小的零件。

分级淬火。也称马氏体分级淬火，是把工件加热奥氏体化后，浸入温度稍高于或稍低于ms点的热浴中保持适当时间，待工件整体达到介质温度后，取出空冷，以获得马氏体的淬火方法。分级淬火对于减小畸变和防止开裂，比双介质淬火更有效。

分级淬火的关键是分级盐浴的冷却速度一定要大于临界冷却速度，并能使零件-获得足够的淬硬层-。不同钢种在分级淬火时，其临界直径不同，但都比水淬和油淬的要小。因此，分级淬火不适用于大截面碳素钢和低合金钢工件的淬火。