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中频感应透热炉的特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需-熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需---因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化。与燃煤炉相比，每吨锻件可节省至少20-50 kg的钢铁原料，材料利用率可达到95％。由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也---增加，并且锻件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作环境---，工人的工作环境和公司形象得到---，无污染，能耗低。

与煤炉相比，中频感应透热炉不会使工人在烈日下被烤烟。它也可以满足---各项指标的要求，同时树立公司的外部形象和锻造行业未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°c的每吨锻件的功耗小于360度。

3.加热均匀，铁心表面温差很小，控温精度高。

感应加热在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产品和合格率。

该中频感应透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理优良，环境---的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造和热处理车间的主要设备，其工作的稳定性，---性和安全性是管道作业锻造和热处理生产线正常，稳定工作的---。

中频感应透热炉---适用于热处理淬火，退火，金属透热锻造，挤压成型，锡焊等。

为了减少中频透热炉热处理后的损失，改进盐浴流动性，盐浴成为改为50%(分数)nacl+50%(分数)kclo nacl和kcl混合盐的流动性好，少量粘附在工件上的残盐也易于除去。另一方面，为了提高清洗和清洗效果，改变清洗方法，改用超声波清洗图5-25)并添加清洗剂清洗的清洗工艺。超声波清洗去除粘附于工件上的残盐效果好，同时在加入清洗剂的作用下，超声波可促进强化清洗液的乳化作用，增强清洗效果。超声波清洗工艺方法：采用csf-la型超声波清洗机，清洗介质为3%-5%(分数的6530清洗介质水溶液，清洗温度为60℃，时间5min，每次清洗工件40 -50个，超声波频率为20khz，功率为230w。

采用改进盐浴介质进行中频透热炉加热及超声波清洗工艺后，解决了针阀体残盐锈蚀缺陷难题，达到生产技术要求．生产应用效果---。

中频透热炉是指金属热变形或热处置前的整体穿透加热，是一种将工频50hz交流电转变为中频的电源安装，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调理的中频电流，供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感激应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属资料，在金属资料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，这里讲的就是透热炉的一些特征。

     在中频炉中，电炉线圈、磁轭、水冷电缆和电源柜等承载大电流的元件都需要水冷，冷却水系统是中频炉装置中的关键系统，是保障设备正常工作、安全运行的重要组成部分。

　　一、设备冷却要求1、按设备“使用说明”规定的供水压力、流量供水。

　　2、尽量使用工业软化水--ph值：7.2～8.03、做到电源冷却与炉体冷却分别由冷却塔供水。尤其电源应采用水--水交换器或闭式冷却塔冷却。

　　4、随着水的酸度和钙镁杂质含量渐渐提高，会产生腐蚀或水垢，影响热交换器的散热效果和使用寿命，应及时清洗冷却设备。

　　5、感应器和水冷电缆进出水分水器处装有压力表、温度表和水压调节开关等元件监测冷却水系统，低于设定值时能发出声光报警。

　　6、炉体冷却水总进水管上配有手动蝶阀，为节约能源和冷却水消耗量，在冬、夏两季以及在炉铁水熔化及保温两阶段调节冷却水总进水量，从而减少冷却水从炉体带走热量，降低电能消耗。