4 欧美对余高的要求 打磨。外观---是国外产品的原因之 一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大 的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 5 余高的处理建议 提倡打磨。标准是要求,所以建议对重 要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的 设备就没有---进行打磨了。 6 焊缝余高的控制措施 调整好焊接线能量 检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头 的酸蚀样来检查。 一是检查内外焊缝的重合量的程度, 二是检查焊道腰部的宽窄。 对重合量的规定一般是大于 1.5mm,但笔者 认为内外焊缝的重合量以 1.3 ~ 3.0mm 较合适, 若超过 3.0mm 就说明线能量大了。 线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高 也大,如不开坡口或 u 形槽,焊缝余高就。 这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊 丝必然增加。
在用压力容器往往存在着各种焊 接缺陷、结构缺陷、材料缺陷、使用时产生的裂纹、 腐蚀、磨损等,再加上长期超期服役造成的材料 摘 要:压力容器等因特定的工作方式而对安全要求严格,存在的安全---也较多,实 行-强制检验是强化管理、贯彻与落实---规程及标准、---安全压力容器运行的 重要控制环节和技术手段。通常有定期的常规检验和故障后的专项检验,检验人员在操作过 程中要有针对性的对使用单位存在的安全---问题提出---意见,并指导采取相应的应对措 施。
压力容器的制造材料一般有比较严格的要求, 选取的原则就是要根据所供应厂家的不同要求做 出调整,有的制造商投机取巧都会采用一种材料 来进行制造,这样会---降低压力容器的使用价 值。 2.3 无损检测技术把关不严格 在压力容器制造过程中,无损检测技术的使 用是容器制造技术的---。但是,在对不同的压 力容器进行检查的时候,许多商家只会单纯地采 用同一种检测手段,商家的这种对检测结果不负 责任的态度---影响了检测的结果,以致造成不 可挽回的损失。 2.4 焊接的控制的问题 焊接除了与结构设计、工艺制定、焊接 管理等因素密切相关外,还有焊工个人的因素, 这是不可忽视的,尤其当采用焊条电弧焊为主要 的焊接方法时,焊接很大程度上更是取决于 焊工的操作水平。每一条焊缝都是焊工焊出来的, 焊接设备是由焊工操作的,焊接参数是由焊工设 定的,如果焊工的操作技能水平低下,很容易使 焊接出来的焊缝产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔、 咬边、裂纹等缺陷,这些缺陷往往成为焊接结构 开裂并导致破坏的根源。因此提高焊工素质,增 强焊工的责任心,理论水平和操作技能十分---。
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