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?翅片管按工艺/形状/材质/用途的分类标准

翅片管按工艺/形状/材质/用途的分类标准

翅片管大体上在应用场合可按下述几个方面进行分类：

翅片管按加工工艺分类： 1.串片管(套片管); 2.张力缠绕 翅片管; 3.镶片管; 4.整体轧制翅片管; 5.铸造翅片管; 6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管，等。

按翅片形状分类： 1.方形，矩形，圆形翅片管; 2.螺旋形翅片管; 3.波纹形翅片管; 4.锯齿形翅片管; 5.针状翅片管; 6.纵向翅片管; 7.整体板状翅片管(板翅)等。

翅片管按材质分类： 1.铜，al, cu/al 翅片管; 2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢 翅片管; 3.铸铁(铸钢)翅片管;等。

翅片管按用途分类： 空调用翅片管; 空冷用翅片管; 锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管; 各种窑炉，工业炉余热回收用翅片管; 其他特种用途翅片管;

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如何正确选用翅片管

翅片管属于金属制品，对于它的抗腐化、抗压强度都需要考虑及检测达到z佳效果，在选用翅片管的时候，有些用户会比较盲目，不知道哪种是比较适合自己使用的种类，那么应如何正确选购翅片管呢？

首先，建议用户制止选用带焊缝的铝合金翅片管,而选用全压铸的铝合金翅片管,以免焊缝处漏水导致产业丧失，另外，人士提示消费者因为铝合金翅片管对水质的要求与钢纷歧样,所以z佳制止铝合金翅片管与其它材料混合安装。

其次壁厚怕不惮腐化?生铁翅片管不容易被腐化损坏,是因为生铁本身k氧化腐化的机能好,而不是因为壁厚。安全维护(1)翅片管不能超温超压运行，严格遵守并执行操作规程。近些年来,因为翅片管制造工艺的不断---,行业要求愈来愈高,生铁翅片管因其承压低,体积重,外形粗糙简陋,生产能耗g档好些个无法降服的劣势,将逐渐被市场淘汰。

那么，没有焊缝或内壁光滑不惮腐化?没有焊缝或内壁光滑不等于就没有腐化而防腐是目前翅片管市场的重点，其实,翅片管都存在防腐不懂的题目普通钢制翅片管如未加防腐处理,怕氧化腐化,停暖时j对是要充水密闭保养,防止空气步入;而铝制的怕碱性水腐化一般来讲,铜比钢的耐腐化机能要好,但在j对是情况下,铜制翅片管也会有腐化,譬如体系中如果有淤沙、含硫量过多,或选用的铜表面附有碳等城市造成铜制翅片管的腐化。(4)按照巡检制度要求，定期对安全阀、压力表进行检查，检查它们是否灵活---。

还有就是，内涂就是防腐?建议用户选用翅片管及配件时尽量不要选用低的,不要自行凭感觉安装，要向厂家进行咨询，了解-安装方式，让厂家安排工作人员进行安装，以---用户使用着放心。

  翅片管使用多的范围领域是哪里呢？

     1. 一种钢铝复合翅片管，包括翅片和基管，其特征在于：基管为外表面铝层完整的钢敷铝复合管材，翅片为中间具有穿管开孔的铝质翅片，在穿管开孔处形成卷边，该翅片上设有定距爪，上述基管与铝质翅片利用钎焊固定为一体。

     2. 一种由钢铝复合翅片管制成的水－空气换热器，包括翅片管，其特征在于：所述翅片管为钢管铝翅片翅片管。

     3. 一种钢铝复合翅片管的加工方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

     1、原材料准备: 基管要选择外表面铝层完整的钢敷铝复合管材，铝翅片要选择带钎料复合层的合金铝板；

     2、冲片穿管: 由冲床将带钎料复合层的合金铝板冲制成为翅片形状，然后将多个翅片顺序穿套到基管上；

     3、翅片管清洗：穿好的翅片管用碱性ph>;7清洗液进行清洗作业；

     4、钎剂液浸泡：经过清洗的翅片管放入钎剂液槽中浸泡；

     5、炉前卡具工装：经钎剂液浸泡的翅片管利用炉前卡具工装进行支撑定位；

     6、入炉钎焊：采用可控气氛式钎焊，对翅片管进行连续钎焊。

     技术特点： 1、能使空气加热到---的的温度，可达450℃，壳体温度只有50℃左右。1℃的温差即有热响应，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得---散热效果的单一散热模式，新型热管式风炉降服了以往炉型的不够，从热管到现在的太阳能热管，在结果上和工作原理上都有了很大的突破。 2、：可达0.9以上。 3、升温和降温速率块，可达10℃/s，调节快而稳定。不会出现所控空气温度---和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。 4、机械性能好：因为它的-体为t制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何-体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有---性。 5、在不违反使用规程时，---，使用---达几十年。 6、空气洁净，体积小。

翅片管生产过程中要注意哪些要点

     近几年翅片管的发展很快，美观性、装饰性、g能性---丰富了翅片管的使用要求。目前市场上价格低廉的钢管很多，鱼目混珠，许多企业---不具备生 产条件。为了降低成本，，很多都是使用不符合材质要求的材料生产的，有的使用冷加工硬带钢直接生产钢管，或者有的为满足单一的规格要求虽经冷轧 后，退火未经气体保护，仍然生产表面黑色氧化层，降低了涂层的附着能力，耐腐蚀能力---降低，降低了使用寿命。因材料冷却不均造成的残余应力，使其抗变 形、稳定性、抗p劳能力较弱，保压不稳定。经生产散热器后，用户一般不能鉴别。而经过去除氧化、经后，气体保护退火的光亮带钢，其表面无氧化，光洁度好， 退火温度均匀，晶间组织稳定紧密，抗变形能力强，使翅片管使用寿命---提高。广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、y药、木材、粮食烘干等-领域。

     翅片管是冷轧的后工序，主要在于 控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的j确厚度和---的板形以获得高性能和表面状态的产品。带钢进行精轧前为降低带钢的硬度、消除冷加工硬化，消 除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀、稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，退火过程都置 于保护气氛中，炉内进行抽真空，%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳。由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效---任何位置退火材 料软硬一致。进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁、厚度均匀j确，板形---的光亮带钢。在焊管环节按照规格要求、误差---调整成型、定径，电脑 切割定尺。为了---焊缝的焊接，---规范的生产---了诸如拉拔、压扁、扩口、水压等要求，并且节能、节水效益---。在合适的条件下,翅片管设备相对于光管设备可减少换热器尺寸30%～75%。