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降温锻造法中心压实法 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能---钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须---足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。

近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在v形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。

锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料内部的断层与缝隙清除掉，其实就是在锻造的过程中增加了金属内部金属颗粒的结合程度，这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清除出去。一般来说锻件加工并不是一个---复杂的过程，在锻造的过程中，一般会使用两个方法，一个就是自由锻一个是模锻，这两种方法各有各的好处，一般大型的锻件采用的是自由锻的方法，而中小型的锻件采用的就是模锻的方法。

封头锻造工艺中各温度域的优势

温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象---，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到和精度都比较好的锻件。

自由锻造所用设备和工具通用性较大，锻件的大小不等。但是，自由锻件的形状和尺寸主要依靠锻工的操作技术来---，对锻工的技术水平要求高，劳动强度大，生产率低，锻件的精度低，加工余量大，且不能获得较复杂的形状。所以主要用于单件、小批生产以及修配工作。对于大型锻件，自由锻造是的生产方法。

手工锻是靠人力利用砧铁、大锤、小锤、手钳、冲子、凿子和 型锤等工具，使坯料变形制成锻件的加工方法。手工锻所用的设备 和工具简单、投资少，但劳动强度大、生产率低，适用于修理工作 以及机器锻的辅助工作。

手工锻是由掌钳工和打锤工配合进行操作的。掌钳工左手握 钳，用以夹持、移动和翻转工件；右手握小锤，用于变形量很小的 锻打和指挥锤工的操作。打锤工双手握大锤，站在砧铁的外侧进行锤击。

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