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单梁起重机

结构特征与工作原理 ：本系列产品由桥架、起升机构、小车运行、大车运行和电气四个主要部分组成。针对单梁起重机大车车轮的啃道问题：一般在沉降中比较明显的轨道垫钢板，从而使它和轨道钢梁连成一体，这样就增加了单梁起重机大车车轮的稳定性和强度。采用小车式的钢丝绳电动葫芦作为起升机构。起重机装配试验应符合《gb/t3695-1994》之规定，安装起重机时，必须按附图的规定进行安装。

安全操作注意事项：1、起重机的驾驶人员必须符合《gb6067-85》起重机械安全规程中有关规定的要求。  2、不得提升超过起重机额定起重量的重物。 3、 严禁吊运的货物在人头上越过。单梁起重机结构：主梁角焊缝采用co2气体保护焊，钢板拼接采用埋弧焊，并进行无损探伤。  4、 空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。  5、 严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物。 6、 不得利用电机的突然反转为机构的制动，只有在发生极意外的事件中，才允许使用这种制动方法。  7、 禁止利用限位开关作为正常操作下的停电。限位开关只是在-设备意外-或司机疏忽时才让它起作用。

起重机电动机常见故障分析

  1．单梁起重机电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。原因：(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和导电轨应-接触性能-，所有电气设备的外壳均应-接地。(2)电源电压过低。(3)轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。

  2．单梁起重机电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出-杂声，局部-。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。

  3．启动电流大，而且不平衡，声响大，造成单梁起重机保护装置动作而切断电源。原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。

 

安全保护和防护措施：

大、小车运行机构应设行程限位器。且-有效(电动葫芦小车和手动起重机除外)；

除维修起重机，额定起重量桥式>;20 t、门式>;10 t的起重机，应安装起重量-器，当载荷达到额定载荷90％时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110％时，应断电；

大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器和端部止挡与另一台起重运行机构的缓冲器对接-，端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器；

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