山西冶金板框压滤机配件业务模式近期行情「旺能环境」

过滤压力为0.4~0.6mpa(约为4~6kg/cm);

过滤周期不大于4h;

每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);

板框脱水应注意-的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

冶金板框压滤机配件业务模式

板框式压滤机的结构

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机产品优点：

适用于每次过滤结束后需要拆卸滤布进行清洗的物料过滤。

增强聚c3h6滤板、滤框采用好的技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，-无味。

采用液压压紧，较大压紧压力14mpa，并用电接点压力表自动保压。

较大过滤压力为0.8mpa，-形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤。

操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，-操作人员安全。

板框压滤机操作前准备工作

1板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

2板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否-。

3滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

4各管路是否畅通，有无漏点。

5液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏-。