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不锈钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀的作用。不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。

钢丸钢砂的标准：能够将更多的动能作用于工件表面，有效地起到清理和强化的作用，具有足够长的疲劳寿命，减少使用中的消耗。钢丸是一类很理想的磨料产品，在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸，清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。需要钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。

使用条件及环境介质类型而改变的不锈钢丸是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的铬氧化膜防护膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。在涂料用量固定时，粗糙度太大，会造成涂膜厚度分布不均匀，---是波峰处膜厚不足引起早期锈蚀；在波谷凹坑内会截留气泡，成为涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附着。

 当钢丝切丸与合适的设备一起使用时，需要进行表面清理的合理磨料。淬火后，将丸体在熔炉内---燥和重新加热回火，以达到适用的硬度，并通过机械筛网将回火处理后的钢丝切丸分为不同等级。钢丝切丸的制造过程：先融化高的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，再将成型的球团重新加热至净化均匀，然后淬火。由于回火丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火丸冒充铸钢丸，其使用寿命只有50-400次，除锈效果---降低、---损害用户利益。钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的圆柱形和经过钝化处理的圆形。