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通电将主机预热升温，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一- 步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

按螺杆正常转向用手盘动电机联轴器，螺杆至少转动三转以上，观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后

检查主机和喂料电机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。

 清理储料仓及料斗。确认无杂质、异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后，上料机将自动停止上料。

对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否---。

启动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开。

双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?

(1)产生原因

润滑油系统调压阀压力设定值过低。

油泵出现故障，输出油量少，油压低。

润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。

(2)处理办法

检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，

2检查油泵是否泄漏---或被卡，更换或清理油泵。

检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。

2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?

中熔体压力等相关参数设定错误。

2控制电路的固定螺钉松动。

控制线路的接头接触---，

周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。

检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长i出社开能双生今水ar 工s检查控制电路，紧固接线。

检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。

首先要求设备制造商提供完整的安装图。安装图包括:主机和各辅机的外形尺寸，地脚位置尺寸和规格，辅机布置的位置;各辅机间的合理间距;生产线总长度;各电线接口的位置和容量;给水口、排水口、压缩空气接口的位置和设计口径等。，限央文图计西分于不国

绘制车间平面布置图。设计平面布置图要注意挤出机工作位置的选择，挤出机生产线工作位置的安排，从方便生产方面考虑，要尽量离生产用原料库和塑料制品成品库近些;从安全生产方面考虑，要离锅炉房和变电所尽量远些。挤出机在生产车间内的位置:应选采光好、通风好、方便职工操作的位置;挤出机的控制箱应在操作者的右手侧。还应注意车间的辅助设备的安置，一般要求车间应配备容量足够的循环水池，并且配套有冷却塔，还应有排风设备等。