柴油机高强度螺栓采用中频淬火机进行热处理的具体工艺
大功率船用man32/40柴油机的贯穿螺栓、横向拉紧螺栓、缸盖螺栓等均为高强度螺栓，制作材料均为30cr2mov，其主要化学成分分数为：0.26%-0.34%c，0.17%-0.37%si，0.40%-0.70%mn，≤0.035%p，≤0.003%s，2.3%-2.7%cr，0.15%-0.25%mo，0.10%-0.20%v，≤0.20%cu。要求热处理后的硬度为340-370hbw。为满足工作需要，采用中频淬火机进行热处理，效果-。-感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。
原生产工艺为860℃油淬+560℃油冷，经此工艺处理后的硬度是370hbw，强度1270mpa，处于要求的上限。由于以上几种螺栓的螺纹为m48×3，且要求滚压一次成形，因其基体强度高，相应的硬度也高，因此在机械加工滚压螺纹时，必须施加较大的压力，导致滚丝轮磨损-，生产成本增加。为此，通过调整回火温度，以降低基体硬度，-抗拉强度在下限的工艺试验，以满足后续加工的要求。蜗杆采用中频淬火设备进行淬火热处理，影响淬火效果的因素有很多，如热处理工艺、感应器、原材料等。
淬火设备为中频淬火机，淬火温度为860℃，油淬；回火温度分别为585℃、590℃和595℃，油冷。
通过实验可以看出，经860℃淬火+595℃回火后，其硬度为345hbw，处于性能要求的下限，同时，其强度也能满足要求。
经860℃淬火＋590℃回火后的金相组织为回火索氏体组织，由于回火索氏体组织具有-的综合力学性能，在这种状态下，工件有较高的强度和韧性，完全可以满足工件的性能要求。
-螺钉采用高频感应淬火机进行热处理的具体工艺
螺钉是手表上的重要零件。它的材料为50钢，硬度要求为530±30hv。为满足上述要求，不少厂家采用高频感应淬火机进行热处理，效果-，满足了工作的需要。
1、制造工艺路线
冷镦一再结晶退火一搓丝一铣槽一淬火一串光一回火一电镀。
2、热处理工艺
1再结晶退火：采用高频感应淬火机进行，温度为650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
2淬火：淬火温度为820-840℃，油淬；串光后进行300-320℃的回火热处理。
高频淬火机的基本工作原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温后立即喷水冷却或浸油淬火)，使工件表面层淬硬更多使用淬火设备的案例和方案欢迎您的来到。a.淬火件含碳量过低 应预先化验材料成分，-淬火件的含碳量。工件采用中频淬火机进行淬火热处理，硝盐与油相比，哪个淬火介质-。
b.表面氧化，脱碳-，淬火钱要清理零件表面的油污，斑迹和氧化皮。
c.加热温度太低或是加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度，以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬前应进行感应加热退火。
d.零件旋转速度和零件或感应器移动速度不协调而形成软带， 调整零件转速和零件或感应器移动速度。当零件移动速度1-24mm/min时，零件旋转速n=60r/min即可避免淬火软带的形成。
e.感应器高度不够或感应器中有氧化皮 适当增加感应器高度，经常清理感应器。
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