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驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。

底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，-了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

山西东鑫洗煤设备：给煤机的驱动装置选用硬齿面锥齿轮减速器，该减速器具有承载能力大、使用-、性能-、体积小、重量轻的特点，采用双输出轴形式，可以使单边轴伸的径向载荷仅为底板推力的一半，输出轴的受载条件得以-，可以使减速器输出轴承同步磨损，-齿轮的啮合精度，延长减速器使用寿命。转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆局部的机件必需坚持正常配合，如有不正常现象，-修复或改换。  采用双曲柄连杆机构使活动板的稳定性提高。

称重给煤机清扫输出装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：

1：煤从刮削器上掉落。

2：空气中沉积的灰尘。

3：煤料从自洁式被动滚筒中排出。

4：煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。

清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0、6米。控制柜的外部有一个两位置cleanout converor off/run清扫链关闭/运行选择开关ssc，用于进行手动控制。一是定期检查制度，规程规定面配电系统的继电保护也可参照这个要求执行。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机低部的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈迹沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。

通过改造后，每台给煤机每年要少更换一次侧板、底托板和后挡煤板节约费用16.8万元其中直接费用15万元，节约材料费1. 8万元更换一次影响全矿生产8h，影响产量30009以曰产90009计按吨煤50元利润，共计15万元。称重给煤机清扫输出装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。另外，给煤机改造后，可延长使用寿命2年节约成本6万元。

责任编辑吴自立为矿、区队两级管理。

以局为单位建立中心试验室，矿建立试验组。

按继电保护管理权限，制定继电保护--及专职电工的岗位责任制，-继电保护管理工作的落实。

3各部门根据继电保护的责任分区，加强继电保护技术资料的管理。事实证明以上管理层次设置对煤矿安全生产具有重要意义。

采取两种制度。一是定期检查制度，规程规定面配电系统的继电保护也可参照这个要求执行。另一种是不定期的检查制度，根据继电保护运行情况或在设音安装、移动、检修及事故后，同时要对继电保护进行检查。值班人员的曰常-检查项目也应包括继电保护。