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半合成切削液会不会发臭？

随着这几年的严格要求，越来越多的企业，对使用切削液方面注重，不发臭，不用更换。大部分工厂度已经放弃使用乳化也，选择半合成切削液。那到底半合成切削液，使用过程中会不会发臭呢？下面马鞍山骏远为您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也会发臭，原因有以下二点：

1半合成切削液里混入杂质

半合成切削液里面也是含有部分基础油，如果使用者没有好好维护，里面混入杂质，如垃圾，导轨油或别的油。那就会滋生-就会有异味，继而发臭。甚至油的颜色也会跟着变的浑浊。

2半合成切削液机台使用浓度低

半合成切削液，兑水后加入机台使用，一般度会有个浓度控制。像拿-折光仪测试，半合成切削液，一般使用浓度建议在10-15范围之内。不低于10，不高于15，浓度过低，半合成切削液里面的杀菌剂会稀释，缩短切削液的使用寿命，使其加速边吃发臭。而且也会影响刀具的寿命与产品的光洁度。

其实切削液会不会发臭，主要还是要看产品体系与使用这的维护，再好的切削液，也是需要大家的维护。好的切削液维护好，1年度不需要换槽。以上是骏远对半合成切削液会不会发臭的详细解析。

水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控，这是一种有害现象。泡沫失控会带来很多负i面效应，如：

1目视感官体验差；

2泡沫可能会溢出液箱，污染地面；

3泡沫隔绝工作液和空气接触，加速腐i败；

4泡沫使细小的金属屑附在液体表面，不利于过滤处理；

5泡沫可能被泵吸入循环系统，造成切削加工部位供液不足、润滑-，进而引起刀具寿命短、加工表面差；

6-的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此，使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫应当在较短时间内消失，液箱中泡沫始终保持较低水平。

现代半合成切削液 ,俗称微乳 ,即按一定的比例稀释到水中 ,广泛用于金属切削等加工工艺上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺点 ,同时把该两种切削液的优点集于一体 ,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有-的润滑、 冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、 防霉杀菌剂等成分。

铝合金切削液的清洗性能重要吗？

铝合金切削液的清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有-的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

-是铝合金在加工过程中产生比较多的铝渣，所以清洗性能也是很重要的。