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化学变性淀粉供应商的用途和特点「多图」
鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。
鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果-，动力小，。
纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。
红薯淀粉的精制：红薯中除含有淀粉外，还含有蛋白质、脂肪、无机灰等物质，这些物质应尽量多的分离出去，红薯还含有3%-5%的溶解糖分，必须洗涤出去，该工艺采用二次分离洗涤，次采用6级旋流器组浓缩粗质稀淀粉浆，分离出大部分杂质，第二次采用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果优于过去4级分离洗涤工艺，操作简便而且投资减少很多。
红薯淀粉的脱水干燥：传统的淀粉脱水工艺采用三足离心机或自动卸料离心机，该设备动力大，转速高，属间歇工作方式，运行费用高。该工艺采用转鼓式真空过滤机，该机动力小，转速<3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司发明产品，简介见后)，成为含水分<14%的精制淀粉。
从级离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面18级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。
洁净的工艺水从旋流器组后一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取13级洗涤能够-旋流站的洗涤效果，-去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，-了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。以此可以-生产出的淀粉的各项指标都符合标准。
马铃薯淀粉加工设备工艺介绍： 1．物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺粗粉碎——细磨节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机，把细胞液脱去，浆渣内加入水后，进入浆渣分离工序，这道工序比目前通用的粉碎后先筛分、后分离有很多优点。如：先把细胞液分离出去，使浆料的泡沫降到限度，不影响后道工序连续生产，加入水，使果胶形成不溶性钙盐，降低了粘度，不堵塞筛网，抑制了微生物活动，免受发酵影响，还使淀粉白度大幅度提高。
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