高光-酸聚氨酯面漆-「多图」

用于重防腐金属表面的高光泽高的性能-酸聚氨酯涂料。主要用于高中档的工业防腐涂装，适用于钢结构、桥梁防腐、混凝土防护、建筑外墙、机械设备、工程设施、沿海设备、管道防腐等，提供优异的防腐保护和装饰作用。

高光-酸聚氨酯面漆装饰性优异，漆膜不失光、不褪颜色；漆膜耐候性强，长期紫外线照射漆膜不粉化；涂层可与多种中间涂料、底涂料配套使用，具有较好的涂装品质；柔韧性、抗冲击强度、硬度、耐磨性符合标准。高光-酸聚氨酯面漆技术指标

颜色各色及金属银色/金色/珠光色光泽

体积固体份高光54%挥发性有机化合物含量376/克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/ec，j子类别闪点23℃以上涂装膜厚干膜：30-50微米/道；湿膜：56-93微米/道理论涂覆率0.125千克/平方米/50微米实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。

高光-酸聚氨酯面漆施工参考

施工温度：-5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=5/1(比

高光-酸聚氨酯面漆组成：该产品是以-酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为甲组份，以异为乙组份固化剂的自干涂料。-酸聚氨酯防腐漆特性：具有优良的耐候性能，保光、保色性能好,漆膜光亮-，附着力好，配套性能广泛，装饰性和机械性能均优。可自干也可低温烘烤。-酸聚氨酯防腐漆用途：适用于各类交通车辆、工程机械装备、仪器设备及其它物体表面要求高的装饰防腐涂装。

高光-酸聚氨酯面漆的外观：颜色丰富多样且美观，漆膜必须较为平整光滑，不能有气泡存在；

-酸涂料的粘性：粘性涂-4杯必须达到s程度，即大于或者等于20；

干燥时间：表干的时间小于或者等于时，实干的时间小于或者等于24小时；

冲击强度：大于或者等于50kg\cm；

附着力：用划格法进行测量，结果为小于或者等于1。

高光-酸聚氨酯面漆是以-酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为-组份，以脂肪族异为另一组份的双组份自干涂料。高光-酸聚氨酯面漆耐候-异；漆膜装饰性能好-光亮、硬度高；耐化学品性能好；保光、保色-良；高附着力，-的机械-光-酸聚氨酯面漆的表面处理要求及涂层施工要求 一、-酸油漆的底层要求所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据iso 8504:2000标准进行判定和处理。 预涂底漆的表面，-酸油漆应涂覆于的防锈漆之上。-酸底涂层：先将地面清洗干净，没有明水是可以做底涂 层。将-酸液料和活性粉料搅拌均匀，底层涂刮以薄为宜。 3、-酸中涂层：将液料和粉料搅拌均匀，涂刮 3-4 层，既将 基面找平又做成缓冲底层。

高光-酸聚氨酯面漆采用自由基聚合制做低分子量和窄分子量分布的-酸齐聚物，必须选用合适的引发剂。引发剂的选择首先考虑引发效率，其次考虑在合成温度下的分解速度和夺氢能力。高光-酸聚氨酯面漆等采用叔--化物引发剂，合成高固体含量-酸齐聚物。由于叔--自由基进一步分解产生的自由基的稳定性较高，抑制了去氢反应，使合成聚合物链的支化度降低，得到分子量为300～4000、窄分子量分布的齐聚物。高光-酸聚氨酯面漆对环境的影响较小，有助于环境保持优良。高固含涂料具有较高的覆盖率，致使每平方米涂装成本下降，而且每道涂层所达到干膜厚度较高，能节约劳动力成本，减少施工时间、施工工序，其贮存和运输成本也比传统的溶剂型涂料低，因此能抵消价格不利因素。高固含量涂料-异，施工方便，无需对现有的施工设备作重大改变。因此高固含量涂料在生态学、经济学和效能等方-有较大的-性。高光-酸聚氨酯面漆贮存温度下基团之间的反应速率影响贮存稳定性，而浓度影响相同-团的反应速率，在相同的反应体系中，高固体含涂料的-团浓度是普通涂料的几倍，因此高固体含涂料的贮存稳定性和活化期比普通涂料会带来更-的问题。