宁波连续流工艺品牌「那央生物」

微反应器的优点

1无缝对接研发和生产

传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大，但随之带来的是明显的放大效应，流动、 传质和传热的“三传”问题很---；而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大，所以小试---反应条件无须放大即可直接作为生产条件，既减少了操作费用，又节省了空间，完好实现研发到生产的无缝对接。同时，微化工技术还可以灵活根据市场变化情况，灵活增加或减少微反应器的数量，做到按时按地按需生产。

2可以实现生产的本质安全

微反应器控温能力好，制冷能力往往也---，能量的减少可以降低boom的潜在危险性,有效---系统的安全而且，微反应器中反应物的量属于微量级别，即使产物为有毒-，也因为单位时间产生的产物量很少，在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏，实现本质安全。

微反应器技术的硬件设备配备

硬件部分包括微反应器设备和配套设备。微反应器设备从材质的角度可分为金属材质和非金属材质、碳化硅材质，从通道设计的角度可分为简单通道和复杂通道。

尽管目前企业工艺研发在向工业化转移的过程中成功率并不是---高，但是微反应器的工业化应用仍然是“初i战告捷”。目前，已经有多套工业化微反应器装置正在运行，比如金德碳化硅反应器的应用。

反应器工艺开发

工艺开发案例，包括硝化、氯化、---化、---化。

 “微反应器”从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精i密加工工艺制造而成。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大可达10000~50000㎡/m3。因此微反应器具有---的混合效率毫秒级范围实现径向完全混合、极强的换热能力传热系数可达25000w/(㎡·k)和极窄的停留时间分布几乎无返混，基本接近了平推流。