永川成型车削刀具-了解更多「赛驰数控刀具」

车削刀片常用组合：

 cc/cpc型正前角刀片7°/11°后角，dcd型正前角刀片7°后角，vc/vbv型正前角刀片7°/5°后角，wb/wcw型正前角刀片5°/7°后角，这些组合也是常规精加工所用的刀片形状前后角刀尖角都确定了

三者结合得出，常规精加工的刀具形式如下：

 95°主偏角刀杆+cc刀片

 93°主偏角刀杆+wb/wc/dc/vc/vb刀片

 91°主偏角刀杆+dc/vc/vb刀片

 这其中93°主偏角刀杆+dc是个人-精加工方案仅指车削径向而言，这个方案调配合适的切削参数，加工效果应该是目前车削里的较佳之一。我那这个试过好几个不同材料的1.6粗糙度，另一个钢件的0.8粗糙度因为是内孔，刀杆直径-，只能用95°主偏角刀杆+cc刀片。

 在中大直径实心材料可以达到高线速度的工况下，0°后角的刀片也可以车出比较好的粗糙度，但是这个时候的粗糙度更多的是靠厚氧化铝的cvd涂层刀片在高线速度下“磨”出来的。

影响刀具寿命的因素

1. 线速度

 线速度对刀具寿命的影响。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。

2. 切深

 切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，-较大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，-工件的尺寸精度和表面。但切深不能超过槽型的切削范围。

3. 进给

 相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响更小，但对工件的表面影响。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振动

 振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面-的振动所致。

切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害 

  强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。 

  在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧-扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。  

刀具破损的控制措施：

 不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

  减小前刀面的粗糙度。

  增大刀具的前角。

  减小切削厚度。

所有切削刀具危险性：

 具有锋利的切削刃，用手直接接触有-的危险。

 使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员-。

 由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员-。

 高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造-员-。

 刀具和工件在切削时温度-，加工后直接用手接触会导致-。

 切削中产生的火花及破损导致的-、切屑有引发起火、火灾的危险。