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   在安置的时候，如果陶瓷柱塞和密封环磨损出现漏液时，要适当的将压调紧，调紧的程度应该以不漏液为宜，如果调节到压环已经压至与填料箱接触的位置，但是仍有漏液，那么就要注意在密封环上端加上垫片。为---密封环与陶瓷柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于规定的毫米数。清洁柱塞用于清洗和清洗一段时间，以---柱塞对注水泵没有其他不利影响。

　　为了能够---灌装机有一个非常高的计量精度，在将陶瓷柱塞安置在灌装机上面的时候需要注意的细节比较多，但是，通常陶瓷柱塞厂家都会向使用者对安装和使用等事项进行说明，只要大家能够按照说明上的要求来进行安置，那么一般都不会出现异常情况。

陶瓷柱塞与喷瓷柱塞的比较

陶瓷柱塞的优点在于：

  1陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。---材质性能---。

  2陶瓷柱塞工作面采用---的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。

  3内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用---的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。

 4泵体结构采用与产品结构精细密封，方便拆卸。该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到水平。

喷瓷柱塞确实比原来的金属柱塞要好，因为表面也是陶瓷的，但是也存在几个方面的问题：

  1长时间使用，容易造成油箱进水，致使曲轴箱里的油变成白色的浑浊液体，增加了摩擦度，进而降低了整泵的寿命。

 2不能承载较大压力，镀层容易剥落。镀层脱落以后会增加摩擦，使得水封油封等出现损坏，漏水漏油问题频现。

  3损坏时必须整体更换，增加维修成本与难度。

相比较之下，陶瓷柱塞在各个方面都优于喷瓷柱塞，适用于高压柱塞泵。

?陶瓷柱塞的烧结温度范围

陶瓷柱塞的烧结温度范围达1550度，我们认为有以下儿个方面的原因：

1、配方中添加剂组成比例在其1低共熔点附近，烧成时在较低温度出现了液相，促进了烧结。

2、粉料粒径分布合理，等静压成型压---，生坯密度高，气孔率小，颗粒接触---，有利于烧结传质，因而能在较低温度下烧结。

3、高温下，当熔体的粘度高到---使坯体支撑自身重量时，则不会产生过度变形等过烧现象。陶瓷柱塞的制造工艺流程如下:选料—***灌浆—***脱模—***干燥—***烧制—***磨内孔—***粘结—***磨外园—***抛光。配方一中引人几种碱土金属氧化物可有效提高熔体的粘度。另外，熔体中a12o3含量随着温度的上升而上升，使熔体粘度得以提高回。因此温度为1550℃时,坯体中的熔体粘度仍足够支撑自重而不会过烧。

陶瓷柱赛中的陶瓷轴和金属轴的优缺点

   陶瓷轴采用以等静压成型，陶瓷原料具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此陶瓷轴正逐步取代传统金属轴的工作。

   陶瓷轴有如下优势：

      由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的-条件下作业。

     第二，由于陶瓷轴承滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命---延长。

     第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴的间隙一定时，可允许轴在温差变化较为剧烈的环境中工作。

     第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。 总的来说，陶瓷轴的性能和价格比远远优于轴，可节省大量的停机检修时间、降低废品率、减少库存轴备件。