抚顺石油钻杆等离子堆焊机-了解更多「高力热喷涂」

堆焊方法：

该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。

系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称pta焊,使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。

系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。

耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。

 主要技术参数

集装箱式工程房外形尺寸:长5.8m、宽2.2m、高2.1m

等离子堆焊工艺的焊接电流:150-350a

等离子堆焊工艺的焊接电压:30-45v

自保堆焊工艺的焊接电流:150-350a

自保堆焊工艺的焊接电压:25-30v

工件(钻杆)旋转速度(无级调速):1-0.2r/min

焊枪空间位置调整:

横向:0-800mm

纵向:0-100mm

垂直:0-400mm

    焊枪摆动:摆幅0-50mm,摆频10-50hz

    吊车悬臂总长:5m

石油钻杆耐磨带堆焊机的特点：

　   1.采用等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层稳定---.复合材料等离子弧堆焊技术的新进展可使堆焊层达到无气孔,裂纹及碳化物烧损,熔解等缺陷.碳化物颗粒在堆焊层中分布均匀。

　　2.石油钻杆耐磨带堆焊机　耐磨材料堆焊层耐磨性高,在磨损---的工况条件下,复合堆焊层的耐磨性表现尤为---,可较通常的铁,钴,镍基舍金表面保护层提高耐磨使用寿命几倍。

　　3.具有较高的结合强度.由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合,因此可以满足---的强度要求.同热喷涂获得的复合耐磨保护层比较,堆焊层结合强度是热喷涂层结合强度的3—8倍。

　　4.复合堆焊层能满足一定的抗冲击要求.例如,水泥生产设备的石灰石破碎机锤头,由于在磨损过程中所受的冲击力较大,一般采用高锰钢材料,使用寿命较低,在表面堆焊高碳高铬合金后,易造成堆焊层破碎剥离,若采用复合耐磨堆焊层可避免这种情况发生,并且耐磨性明显提高。

　　5.可实现高教自动化生产,降低工人劳动强度,---作业条件.提高劳动生产率。

涂层开裂是导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效原因之一

      涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式，表现为涂层外观发生不连续的变化，根据裂纹的长度、延展性及密集程度，可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹，但通常未穿透整个涂层，小裂相较于细裂，裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现---裂纹，甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化，是导致涂层的开裂原因之一，涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化，乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生，这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂，再加上温度交替变化，反复改变涂层与基体的膨胀系数，在反复的“热胀冷缩”过程中，使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。