广州各种油品PE塑胶储蓄罐现货批发品牌企业 泰峰制造

泰峰塑胶------各种油品pe塑胶储蓄罐现货批发

模具维修的注意事项

冲毛

1.当模具间隙太大或太不均时，重新调整模具间隙。

2、模具材料及热处理不当，产生凹模倒锥或刀刃不锋利的情况，应合理选择材料，模具工作部位采用硬质合金材料，热处理方式合理。冲压磨损，磨削冲头或镶件等。

3.凸模入凹模太深，调整凸模入凹模-。导向结构不准确或操作不当，检修内导柱导套和冲模导向精度，规范冲模操作。

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跳废物

模腔间隙较大，凸模短，材料影响(硬、脆)，冲速过高，冲油过粘或油滴过快引起粘合，冲压振动产生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都会使废屑带到模面上。

1.刀刃的锐度。切削刃的圆角较大，更易引起废料反弹，对于材质较薄的不锈钢可采用斜切削刃。

2，对于比较规则的废料，可以增加废料的复杂度，或者在冲头上加聚胺酯顶杆，防止废料跳跃，在凹模刃侧增加划痕。

3，模具间隙是否合理。模具间隙不合理，容易引起废料回弹，对于小孔径间隙减少10%以上，直径大于50.00 mm，间隙扩大。

4.增大入模-；每次冲压模具时，入模要求一定，入模小，容易引起废料反弹。

5.-材料表面是否有油渍。

6.调整冲压速度，冲压油的浓度和冲压速度。

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模具的维修和保养问题

压痕、刮痕

1.料带或模具有油污、废屑，造成压伤，需擦拭油污及安装自动风枪以清除废屑。

2、模具表面不平整，应增加模具表面的光洁度。零件表面-，需进行镀铬、渗碳、渗硼等处理。

3.材料的应变不稳定，降低润滑，增加压应力，并调整弹簧的压力。

4.作业时产品划伤模具或其他部位造成划伤，需修改或降低模具的位置，作业人员教育轻拿轻放。

工件折弯后外表面的磨损

1.原料表面不平整，表面平整，无污渍，无破损。成型入块有废料，在入块之间清除废料屑。

2.成型块不平整，电镀、抛光成型块，提高凸凹模的光洁度。

3、凸模弯曲半径 r过小，增大凸模弯曲半径，模具弯曲间隙过小，可调整上下模具弯曲间隙。

滚塑成型适用材料

适用于塑料加工的聚合物中，能容易滚塑成型的材料是相当有限的，有以下两个主要原因：(1)许多工程材料在被磨碎成流动性好的粉料后不能在没有压力条件下重新成型为均一固体，(2)与作为滚塑基准材料聚乙烯比，一些材料往往价格较贵，而市场需求低又抑制和阻碍对材料的开-情。

聚乙烯具有容易滚塑成型、-的热稳定性和成本低等综合优势，因此一直在滚塑制品市场中，占--，-是近期聚合采用单中心催化剂，进一步开发出适用于滚塑成型、容易加工和刚性高的聚乙烯牌号，零剪切熔体粘度低，成型时间(周期)短，推动和促进了滚塑工业进展。

滚塑制品经常出现的问题和解决办法

滚塑产品的无疑是制造商和使用者关注的问题。滚塑产品的与产品设计、模具、原材料及工艺条件等有密切关系

以下是小编就滚塑产品经常出现的一些问题，进行原因分析，并提出相应的解决方案。

一、制品壁气泡、制品表面气泡和内部气泡产生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具内壁受潮，使气泡增大。

1.2：树脂熔体粘度大，气泡不易排出。

1.3：树脂加热不充分，没有足够的动力和时间来排除气泡。

1.4：通气管阻塞，内部气体不能逸出。

二、产品内壁粗糙

2.1：树脂加热不充分，熔融不充分，流平性差。

2：树脂熔体粘度大，不易流动。

2.3：原料颗粒粗大或形状不规则，-是夹杂有丝状、卷曲状颗粒。

三、产品内壁变色

产品内部壁面变黄的主要原因是加热温度过高，或加热时间过长造成树脂氧化降解。

制品狭窄，凹陷处不满

产品和模具设计不当

树脂加热不充分，熔化不充分

树脂的熔融粘度大，流动性差

原料颗粒中夹有丝状、卷曲状的颗粒

不适合的模具旋转速度和速比

产品有飞边