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天津全套饮料设备服务放心-「北京金仕德」

发布者:北京金仕德科技有限公司  时间:2021-11-12 







  果汁饮料生产线的工艺流程是什么?

汁生产的一般工艺流程为:原料选择-清洗-破碎取汁-粗滤-澄清和精滤-均质与脱气-浓缩调整与混合-包装与杀菌即可。

      选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料,剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质,以-果汁的。果实必须充分淋洗 、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心分选果实。




饮料生产线设备的特点

空pet瓶采用气力输送,适用于高速生产,减少倒瓶,大大提高了效率。
    采用常温灌装技术,灌装温度从4℃提高至20℃。
      采用定量灌装技术,使定量更为准确。
    冲瓶机、灌装机、封盖机三位一体,并采用星轮传输,提高了瓶子运行的稳定性,大大减少从冲瓶到灌装、灌装到封盖的距离,减 少,提高。
      自动化程度高,整条生产线都采用plc电路控制。



                                  饮料生产机械的发展趋势是什么?

      1高速度、高、-,向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取好的经济效益的需要,饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度可达2000罐/min,德国h k公司、sen公司、kro-nes公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度高可达1500罐/min。

       2设备多功能化 一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。





  果汁饮料生产线的标准

1.挑选、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好,过高贮藏加工过程易出现变质腐烂,加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗,然后再用清水清洗干净;

2.破碎、除梗:鲜果清洗之后,及时进行破碎与除梗,便于榨汁,除梗为了避免果梗带异味影响;

3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右,维持1小时,软化果肉,这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;

4.压榨、杀菌:热处理后的果浆应尽快榨汁,压榨后的果渣加入水进行第二次压榨,两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌80℃左右。防止在后续加工过程中果汁发酵,杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理;

5.酶处理:在葡萄汁中放入果胶酶进行脱胶处理,果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%,处理时间为两个小时,以提高果汁的澄清度,脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤; 6.化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃-100℃,放入称好的白砂糖和柠檬酸,化糖温度在80℃-90℃,糖化后过滤备用;

7.调配:将果汁、糖液、香精及色素先加少量果汁稀释加入到调配罐中混合,边混合边搅拌,通常香精浓度为0.1%,色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净,饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右,以-瓶内有一定的真空度,并及时密封;

9.杀菌、冷却:密封之后-进行杀菌,杀菌温度为95℃-100℃,杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃,如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。







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