自动化焊接机器人价格合理「冠森智能装备」

焊接机器人停机后该注意什么

1.关闭气体回路设备并切断设备的电源。

2.清除焊接区域的焊接凸点，灰尘和碎屑，并清洁机器人主体，电气盒和其他零件。 记录设备检查。

焊接机器人的应用应严格控制零件的准备，提高焊件的装配精度。 零件的表面，坡口尺寸和装配精度将影响焊缝---效果。 从以下几个方面可以提高零件准备的和焊件装配的准确性。

1编制焊接机器人---焊接工艺，并对零件尺寸，焊接槽口和装配尺寸执行严格的工艺规定。 通常，零件和凹槽尺寸的公差控制在±0.8mm之内，而装配尺寸误差则控制在±1.5mm之内。 可以---降低焊接缺陷如气孔和咬边的可能性。

2使用---装配工具来提高焊件的装配精度。

3焊缝应清洁，无油，无锈，焊渣，割渣等，并允许使用可焊接的底漆。 否则会影响电弧点火的成功率。 大头焊已从焊条改为气体保护焊。 同时，对点焊零件进行抛光处理，以避免由于点焊造成的残留炉渣结皮或气孔，从而避免电弧不稳定甚至飞溅。

自动焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据标准化组织工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

焊接机器人操作工编程技巧：

1选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。

2焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。

3优化焊接参数。为了获得 佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，---焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，------引弧、减少焊接飞溅。

6编制程序一般不能---，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

如何处理焊接机器人的偏焊问题

　焊接机器人缺陷的解决方式

　　(1)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护 坏够干燥,进行相应的调整就可以处理。

焊接机器人

　　(2)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑tcp(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器 人各轴的零位置,重新校零 予以修正。

　　(3)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。