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精密无缝钢管切断注意事项

精密无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。精密无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺精密无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、---的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。

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精密无缝钢管的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在精密无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

精密无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，精密无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和---或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

精密无缝钢管的尺寸和检查

切断后的精密无缝钢管要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查精密无缝钢管的尺寸和弯曲度以及精密无缝钢管内外表面，并取样抽查精密无缝钢管的机械性能和工艺性能等。精密无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的精密无缝钢管车间采用后一种方式。

精密无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为精密无缝钢管生产中不可缺少的工序。

精密无缝钢管的优缺点

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧精密无缝钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧精密无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧精密无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧精密无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧精密无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧精密无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微组织的缺陷，从而使得钢材组织密实，力学性能得到---。这种---主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧精密无缝钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层夹层现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。