数控切割加工工艺-「华衡金属」

数控切割机的切割效率和切割

在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。

数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高切割和高套料率切割”。其---和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割，实现数控切割机“全时、自动、、高质和高套料率切割”！

数控等离子切割机切割工艺分析

数控等离子切割机切割工艺分析 1.切割电流等离子　 数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能提---离子弧的功率，但它受到较大允许电流的---，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。　 2.气体流量　 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量集中、喷射力---，因而可提高切割速度和。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。　

切割顺序一般应遵守以下原则

切割顺序的选择

　　切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序，根据零件的形状，分析其切割时的变形特点，确定合理的切割顺序可使零件受热均匀，零件内部受力相互牵制，这就减少了变形。

　　切割顺序一般应遵守以下原则：先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简等。

　　假如后割内轮廓、小零件，会造成定位不---，产生移位，导致零件精度降低。

切割方向的影响

　　正确的切割方向应该---后一条割边才与母板大板部分脱离，如果过早的与母板大板脱离，则零件周边的余料角框刚性无法抵抗切割过程中出现的热变形，造成切割件在切割过程中产生位移而变形，这也会导致切割精度降低。

数控等离子切割机的常见加工模式

数控等离子切割机的常见加工模式为：

熔切

　　当入射激光束功率密度超过某一值时，光束照明点材料内部开始蒸发，形成孔洞。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。一旦这个洞形成，它将吸收所有的入射光束能量作为一个。该孔被熔融的金属壁包围，然后沿着梁的轴线的辅助流动带走了孔周围的熔融物质。当工件移动时，孔沿切割方向同步移动以形成狭缝。激光束继续沿着接缝的前方照射，熔融的材料被不断地从接缝吹走或脉动。