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在线监测设备发展概况

水质在线监测

水质在线自动监测系统(on-line water quality monitoring system)是一个以在线分析仪表和实验室研究需求为服务目标，以提供具有代表性、及时性和-性的样品信息为-任务，运用自动控制技术、计算机技术并配以软件，组成一个从取样、预处理、分析到数据处理及存贮的完整系统，从而实现对样品的在线自动监测。自动监测系统一般包括取样系统、预处理系统、数据采集与控制系统、在线监测分析仪表、数据处理与传输系统及远程数据管理中心，这些分系统既各成体系，又相互协作，以完成整个在线自动监测系统的连续-地运行。适用于：水源地监测、监测站、市政水处理过程、市政管网水质-、农村自来水监控；循环冷却水、泳池水运行管理、工业水源循环利用、工厂化水产养殖等领域。-数据存储空间，历史数据查询和导出快捷方便，插入u盘轻松搞定。

取水系统

取水系统的设计主要针对满足水样的代表性、-性和连续性来设计的，该系统的主要组成部分有：取水头、取水泵、水样输送管道和流速流量调节几个部分组成。按照取水方式的划分主要分为直取式和浮筒式两种，直取式主要针对水位变化小的环境使用，如污水厂、污染源、自来水涵管取水等，而浮筒式主要针对水位变化较大的环境使用，如地表水等。e光离子化检测器和火焰离子化检测器联用，可按结构区分芳烃、烯烃和烷烃，从而解决了极性相近化合物的族分析问题。

预处理系统

水样预处理的设计主要是为了既要消除-仪表分析和影响仪表使用的因素，又不能失去水样的代表性。预处理的手段通常有自然沉降、物理过滤及渗透等。通常是根据水样的纯度来决定预处理的级别。1ppm-10000ppm的voc，pid可以检测-浓度的voc，在高浓度(>。有些分析仪器在设计时已经考虑了进样的预处理，需在系统集成时考虑与之配合使用。

数据采集控制系统

数据采集控制系统的主要由plc、现场工控机、中心站计算机以及变送器、执行机构等组成，其功能主要有：

a控制整个在线监测系统的自动运行，这部分主要由plc写入程序后完成；

b采集、存储并传输仪表分析的数据，这部分主要由现场工控机与数据采集传输模块协作完成。

集成辅助系统

辅助系统的设计主要是为了保障在线监测系统的连续稳定的运行，它需要根据现场情况的变化而作相应的调整。总体来说有以下几个方面需要注意：

a管路的清洗：由于管路中残留的污垢以及因此而孳生的藻类会对水样造成污染，所以需要对管路进行定时定量的清洗，清洗的方式和内容多种多样，目标都是为了-水样的真实性和代表性。

b电力的保障：电力的稳定直接关系到仪表分析的准确性和连续性，因此首先尽可能选择稳定的交流电网以供接入；其次，在交流电进入自动监测系统前，需要对电流再次整流，以便应对-性电流不稳情况的发生；开机自动校验，零点标定，仪器检测更准确⑩灵活式快接气动接口，11功能-的数据存储及软件处理系统，更简单直观的分析在不同地点、不同气体下的浓度变化12大容量锂离子充电电池，一次充电使用长达24小时。后，如果有-的话，可以配备后备电源以供停电时在线监测系统的正常运行。

c预防雷击：防雷主要分为站房防雷、电源防雷和通讯防雷，当遭遇雷击时电流首先击穿防雷器以达到保护仪表及系统设备的目的。这一点在雷雨多发的地区尤其重要，当发生雷雨后工作人员要尽快检查防雷器的状态，如损毁要及时更换。

d调节温湿度：适合的温度和湿度对于仪表的稳定运行也很重要，这部分功能主要由空调和除湿设备来实现。

各类废气的收集要求如下：1喷漆台为三侧围挡喷台，上方有出气口，出气口应与风管连接，喷台开口面控制气速应至少1m/s，才能-废气有效收集。循环冷却水、泳池水运行管理、工业水源循环利用、工厂化水产养殖等领域。2调漆间设置单独的调漆台，调漆台三侧围挡，上方设废气收集风管。调漆间废气收集按空间换气次数至少10次/h计。3流平区设置在喷漆台附近，不单独引风。流平废气通过喷漆台引风，达到车间总体换风的目的，可收集流平废气。4晾干间设置单独的废气收集罩和风管，要求空间换气次数至少8次/h。5烘干工序在烘箱或烘干室内完成。为保持烘箱内温度，烘干室和烘箱为密闭的。在烘干室内顶部设置废气收集风管，空间换气次数建议至少3次/h。

流化床催化裂化装置同高并列式主要特点是:

催化剂由u型管密相输送;

反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变u型管两端的催化剂密度来调节；

由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。

同轴式装置形式特点是：

反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;

采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;

原料用多个喷嘴喷入提升管。