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料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备仓泵、负压输送投资小、---、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离---当量距离500米，实际距离300米，制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个佳的选择。

气力输送料封泵设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。

　　吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。 这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。 使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。

三种常见的气力输送方式

　　确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。

　　密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。 甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

料封泵设备就属于新型的节能气力输送设备，对我的电力、热电、化工等产业有着强有力的绿色推动作用。由料封泵为---输送装置的低压气力输灰系统可将燃煤电厂排放的粉煤灰收集起来,输送至灰库进行二次利用,在电厂气力除灰中发挥了经济的优势。气力输送设备不能适用于电厂粉煤灰的中短距离输送,也可应用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统中，整体工艺流程是利用罗茨风机作为动力气源,用密闭管道方式将粉体物料进力输送至末端料仓。