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喷涂设备里的静电喷涂机设备
作为涂装设备常见的静电喷涂机设备,在操作的时候需要注意的方面也是大家关心的方
人们常用腐蚀性强,污染-的强酸除锈,且多数系用中温工艺。这些除锈方法对磷化过程和磷化膜的形成不利。强酸使工件表面的晶粒更多地受到破坏,并使膜层结晶粗大、厚重,并氢脆倾向性加大,尤其是空腹钢门窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的-,使涂装受到-危害。若采用传统的厚膜中高温磷化液,无疑膜层较厚,p比值低,结晶较粗,则阴极电泳涂装后,涂层的机械性能附着力、抗冲击力,柔韧性等、耐蚀性和装饰性都不如前述的高。当然,强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。
涂装机系统及附带设备上的要点
涂装设备之静电喷涂机安全措施:涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置,涂装机系统及附带设备上
1、设置-的足够锁装置。
2、需要顺序动作者,则使其不能规定顺序以外的操作。
3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。
5、使用较长吊架,减轻输送机与吊架的接触点。
6、采用自动洗净系统自动涂装机。
7、设自动消防装置。
喷粉工件除尘的具体操作:
将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净,进行喷砂、喷丸,达到
具体操作用稀释剂擦洗工件表面;用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用稀释剂,
沉降过程的粉末如何被回收
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。4喷粉操作人员必须赤手握枪,-时戴手套,必须在手掌心处剪一洞。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的 混合比例为(1:3)~(1:1)。
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