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激光切割技术比其他方法的明显优点是： 1切割---。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。 2切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；而激光加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割、激光焊接、激光打标等技术越来越多地应用于钣金加工行业里。2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。 

激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。激光切割的原理切割1头是光路的---器件，其内置的透镜将激光光束-，标准切割1头焦距有5英寸和7。

激光切割的应用领域

国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。

1采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。

2为了提高生产效率，研究开发各种切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，目前切割系统的切割速度已超过100m/min。

3为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并---注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。因此在中国扩大co2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程---的重要课题。

激光所用气体

   激光所用气体包括激光器工作和保护气体以及切割辅助气体。

  激光器工作气体用于产生激光，保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由---气、氮气、---气体按照一定比例混合。

激光切割加工

切割辅助气体主要是 n2 或 o2，有的材料切割可以使用压缩空气作为切割辅助气体。n2 切割的切割面比较光亮；o2 切割的切割面由于材料被氧化而发黑。切割辅助气体的纯度越高，切割面的越好。