惠州RCO催化燃烧装置厂家定制厂家-「绿格」

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催化剂失活催化剂在使用期间，其活性会---间而逐渐降低，直至失效。催化剂灭活主要有以下三种：

(1)催化剂完全失去活性。催化剂的毒物主要有两类：作用快、慢速毒。速i效毒以 p、 as等为主，慢作用毒为 pb、 zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化剂不会活化。对速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化剂。

(2)催化反应被抑制。盐水和---的化合物容易结合到活性中心，但是这个结合比较松散、可逆和暂时的，如果尾气中的这种物质被除去，可以恢复催化剂的活性。

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(3)沉积覆盖活动中心。在活性中心被陶瓷粉尘、铁氧体化合物和其它微粒堵塞后，不饱和化合物的存在还会影响催化剂的吸附与脱附能力，使催化剂活性下降。

为防止失活催化剂活性下降，催化剂燃烧设备制造商可采取下列适当措施进行预防：按操作规程，正确控制反应条件。在催化剂表面生成炭时，应吹气，提高燃烧温度，燃烧木炭。尾气净化，防止催化剂中i毒，提前处理尾气。改进制备工艺，提高催化剂的耐热和抗毒性性能。

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rco催化燃烧设备技术原理， rco催化燃烧装置是按照吸附()和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，它采用双气路连续工作，设备两个吸附床可以交替使用。

废气中含有有机物质，通过风机作用于活性炭吸附层。其的作用是通过活性炭的作用将有机物捕获到活性炭中，排出干净的气体。经过一定时间，当活性炭达到饱和状态，吸附停止，有机物被吸附。活性炭的浓缩。

rco催化燃烧装置的净化是典型的气-固相催化反应，其本质是活性氧的---氧化。催化剂在催化净化过程中起着降低活化能的作用，同时对催化剂表面起着吸附作用，使反应物分子富集于表面，提高反应速度，加速反应过程。在催化剂的帮助下，可以减少有机废气在起燃温度下的发生率，进行无焰燃烧，氧化分解为co2和h2o，同时释放大量的热能，从而达到消除废气中-的目的。

在废气催化净化过程中，废气经风机送至热交换器，废气经管道输送至热交换器，废气经加热到催化燃烧所需的起始温度。预加热的废气穿过催化剂层而燃烧。在催化燃烧中，由于催化剂的作用，废气的燃烧温度可达250~300℃，远低于直接燃烧法650-800℃的燃烧温度。热气再进入热交换器，通过热交换进行冷却。通过风扇将温度降低到---中。

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再生式催化燃烧废气处理设备(rco)可直接用于中高浓度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有机废气的净化。

rco工艺尤其适用于需要较高热回收率的场合，也可应用于产品的不同，废气成分变化或废气浓度波动较大的场合。

---是对于需要进行热能回收利用或烘干机废气处理的企业，可以对烘干机进行能源回收利用，达到节能的目的。

本发明的废气处理技术是典型的气-固相反应，其本质是活性氧参与的---氧化作用。催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集到催化剂表面，催化剂的活化能降低，加速氧化反应的进行，提高反应速率。

通过特殊的催化剂，有机化合物在较低的起燃温度(250~300℃)进行无焰氧化燃烧，氧化分解co2和水，释放大量热能。

rco装置主要由炉体、催化回热器、燃烧系统、自控制系统、自动阀等几个系统组成。

工业化生产过程中，气体先经过陶瓷材料层预热，然后进行贮藏和热交换，当其温度接近催化层所设定的温度，此时气体中部分污染物氧化分解；

排气继续升温(可以通过电加热方式或天i然气加热方式)通过加热区升温，并保持在设定的温度下，它再进入催化氧化反应，即发生反应产生co2和h2o，并释放大量热量以达到预期的处理效果。

在化学工业、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等工业有机废气净化过程中，常用的废气处理工艺是蓄热式催化燃烧 rco废气处理工艺。

再生催化燃烧法是近十多年来发展起来的一种新型燃烧法，简称 rco，是一种吸附+脱附+催化燃烧的一体化设备工艺。

，主要带大家深入地了解一下 rco废气处理设备的工作原理及其特点及优点，以便大家在选择工业废气处理设备时，能有更多的参考性，就不多说了，赶紧跟着来一探究竟！

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再生式催化燃烧法的工作原理：

工业化生产过程中，排出的 voc通过引风机进入旋转阀，使进气口与出气完全分离。

气先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，使热量产生储备，并进行热交换，使其温度接近催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，此时其中一些污染物被氧化分解；废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天i然气加热方法)升温，并维持在设定温度设定；再进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生co2和h2o，释放大量热量，以达到预期的处理效果。

经过催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后的排气温度仅比废气处理前略高。系统连续工作、主动切换。转阀工作后，所有陶瓷填充层均完成了加热、冷却、净化的循环步骤，使热量回收。