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炭黑导电性能的影响因素有哪些

炭黑粒径

理论上,炭黑的粒径越小,单位体积中的粒子数越多,有利于提高导电性。这在橡胶用导电制品中是正常的但在用于导电塑料制品时,若炭黑粒子过小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小团块存在于基料中,使导电塑料制品的力学性能降低,失去实用价值。所以要把炭黑的粒径控制在一定范围内,才干-炭黑既可在塑料中获得-的分散,又可大大增加塑料中单位体积内的炭黑粒子数,提高塑料制品的导电性能,同时不破坏或少破坏制品原有的力学性能。

炭黑粗糙度

由于炭黑的导电需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成导电通道,故要求炭黑的氮吸附外表积和cta b外表积的差值较大。

炭黑在塑料中的着色作用

炭黑作为着色剂在塑料中有两种用途。一是使用炭黑来制造黑色塑料，二是使用炭黑用以改由其他颜料赋予的颜色，或称之为调色，这两种用途有赖于炭黑和光相互作用能力的不同方面。

炭黑在着色性应用方面，首要的属性是其分散相的黑度，黑度是粒径表面积，-体尺寸着色强度或斯托克直径和分散度的复合函数。粒径较细，表面积较大，吸收光的能力就较强，受光照射时，使光向前的正向散射就更有效，第二个重要属性是其低色或称主色它是作为光波长函数的散射和吸收率的复合函数。对塑料用炭黑来说低色应在蓝、棕色之间。

炭黑在着色性用途中的第二个属性是用它着色时改进其他颜料的颜色强度的能力。着色效果可用着色强度来测量，它测量了炭黑改变白色颜料外观的能力。着色强度主要取决于-体大小及其分布。着色的色调或称色相和有炭黑赋予的底色有关，由于当炭黑粒径减少时增加了对蓝光的优先吸附，通常较为不蓝。

炭黑的使用方法

炭黑的润湿

润湿就是用基料代替炭黑表面或-体中的空气，以利于下步的分离过程，润湿的难易取决于基料和炭黑的表面张力，而润湿过程没有做好将-影响到下面的分离过程，因此在使用过程中应该对润湿步骤引起足够的重视。

我们建议，在使用炭黑前将炭黑浸泡与助剂中，使得炭黑表面得到充分润湿。

炭黑的分离

分离是炭黑分散的主要过程，通过机械设备将剪切力施加到混在基料中的炭黑上，将炭黑剪切分离成较细颗粒。分离设备的选择、分离工艺条件的确定、基料的选择都对剪切力影响-。

常用的分散设备有砂磨机，三辊机，球磨机等，我们可以根据生产需求选择不同的设备。