双鸭山实验室不锈钢磁力反应釜厂源头货「环宇化工」

?磁力反应釜磁力传动技术

磁力反应釜磁力传动技术反应釜具有以下应用特点

(1)磁力反应釜磁力传动传递力矩，反应釜是利用磁力的超矩作用特性而实现的。可转化主轴传递扭矩的动密封为静密封，实现动力的零泄漏传递。

(2)磁力反应釜可避免高频振动传递，实现反应釜工作机械的平衡运行。

(3)磁力反应釜可实现工作反应釜机械运行中的过载保护。

(4)磁力反应釜与刚性联轴器相比较，反应釜安装、拆卸、调试、维修均较方便。

(5)磁力反应釜可净化环境，消除污染。

磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。

1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。按反应釜磁路结构的不同，反应釜磁传动分为圆筒式和园盘式两种，前者普遍用于大型反应釜上，工作压力高，工作转速范围大。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可-结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。

?磁力反应釜搅拌器类型

磁力反应釜搅拌器类型：

六直叶圆盘涡轮搅拌器，折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。磁力反应釜装料系数磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。是传统的搅拌器之一，-循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。

轴流型磁力搅拌器，相同的功率可以得到大的排量。

带稳定环推进式搅拌器，同推进式磁力搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。

典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。