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高速电主轴的刀具夹紧后不能松开

高速电主轴的刀具夹紧后不能松开

　　1.松刀液压缸压力和行程不够。 出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

　　2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。 可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

　　3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的人员对轴承进行检查、维修或更换。

　　4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。 这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。

　电主轴电机在高速运转的过程中，内部产生功率损耗(包括机械损耗、电损耗等)，从而使电机-。由于电主轴电机装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接采用风扇散热，自然散热条件也比较差。调查结果表明，电动机在高速旋转时，电动机转子的工作温度达140～160℃，定子的温度也在45～85℃。电动机产生的热量会直接传递给主轴，引起主轴热变形而产生加工误差。

　1.精密高速电主轴 s=margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; outline: none;>;精密高速电主轴采用的是内装式主轴电机一体化的结构，在主轴套筒内，转子和主轴的旋转部件做成一体。由于直接驱动，减少了高精密齿轮等关键零件，消除了齿轮的传动误差，所以结构紧凑、精度高、噪音与振动小。

　　2.采用交流变频调速和矢量控制驱动技术，输出功率大、调速范围宽、传动惯性小、快速响应性好，容易实现高速加工中的快速自动更换附件。

　　3.精密高速电主轴利用-的传感器技术、电气驱动和控制技术，控制高速电主轴的速度和温度，通过采用矢量式闭环控制和高动平衡的电主轴结构，-高速电主轴在工作时间内温度恒定，实现高速电主轴转速范围内的无级变速，充分满足了木材加工中不同工艺、不同树种的加工要求。

数控机床主轴支承跨距。主轴支承跨距是指主轴相信两支承的支反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距是获得主轴组件较大静风度的重要条件之一。主轴的较佳支承跨距可使主轴组件前端位移较小。

　　数控机床主轴端部结构。主轴的端部是主轴与工件或工具联系的结合部位，要求夹具和刀具在轴端定位精度高，定位刚度好，装卸方便，同时使主轴的悬伸量小。其结构开关由机床类型和夹具(或刀具)的开关而定。因为夹具和刀具都已经标准化了，所以通用机床的主轴轴端形状和尺寸也已经标准化。

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