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?数控车床跟自动车床的差异

首先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床---是高过数控车床许多，所以说自动车床的加工费---要比数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，重要的仍是看产品的难度。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

数控车床维修步骤：

1、故障记录---。车床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员，故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2、诊断分析---。(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠等的检查调整。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、---闭---、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3、故障维修---。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对车床参数或加工程序进行修改等。后确认各环节无误后，数控车床空运转并试切工件。

　　数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。

　　外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的---，甚至可达主轴大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的---。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。

统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑---，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。　　　　

  生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:1机床进给单位被改动或变化。2机床各轴的零点偏置nulloffset异常。3轴向的反向间隙backlash异常。4电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。5机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。